鉆孔

用麻花鉆在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。一般加工可達尺寸公差等級為IT14～IT11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm。

常用的鉆床有：臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。

1、鉆床

1）臺式鉆床 簡稱臺鉆（圖1），是一種小型機床，安放在鉗工臺上使用。其鉆孔直徑一般在12mm以下。主要用于加工小型工件上的各種孔，鉗工中用得最多。

圖1 臺式鉆床

1—工作臺 2—進給手柄 3—主軸4—帶罩 5—電動機

6—主軸架7—立柱 8—機座

2）立式鉆床 簡稱立鉆（圖2），一般用來鉆中型工件上的孔，其規格用最大鉆孔直徑表示。常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。

圖2 立式鉆床

1—工作臺 2—主軸3—進給箱 4—主軸變速箱

5—電動機 6—立柱 7—進給手柄 8—機座

3）搖臂鉆床 搖臂鉆床有一個能繞立柱旋轉的搖臂（圖3）。主軸箱可在搖臂上作橫向移動，并可隨搖臂沿立柱上下作調整運動，因此，操作時能很方便地調整到需鉆削的孔的中心，而工件不需移動。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。

圖3 搖臂鉆床

1—立柱 2—主軸箱 3—搖臂 4—主軸 5—工作臺 6—機座

2、麻花鉆

麻花鉆是鉆孔的主要工具，它是由切削部分、導向部分和柄部組成，如圖4所示。直徑小于12mm時一般為直柄鉆頭，大于12mm時為錐柄鉆頭。

圖4 麻花鉆

麻花鉆有兩條對稱的螺旋槽，用來形成切削刃，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分（圖5）有兩條對稱的主切削刃，兩刃之間的夾角2φ稱為鋒角。兩個頂面的交線叫作橫刃。導向部分上的兩條刃帶在切削時起導向作用，同時又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。

3、鉆孔操作

1）鉆頭的裝夾 鉆頭的裝夾方法，按其柄部的形狀不同而異。 錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸孔內，較小的鉆頭可用過渡套筒安裝（圖6）；直柄鉆頭一般用鉆夾頭安裝（圖7）。

圖6 安裝錐柄鉆頭

圖7圖 8

鉆夾頭或過渡套筒的拆卸方法是將楔鐵帶圓弧的邊向上插入鉆床主軸側邊的錐形孔內，左手握住鉆夾頭，右手用錘子敲擊楔鐵卸下鉆夾頭（圖8）。

2）工件的夾持 鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對造成的。因此，應注意工件的夾持。小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖9）。中等零件，可用平口鉗夾緊（圖10）。大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺上（圖11）。在圓軸或套筒上鉆孔，須把工件壓在V形鐵上鉆孔（圖12）。在成批和大量生產中，鉆孔時廣泛應用鉆模夾具（圖13）。

圖9    圖10

圖11    圖12

圖13 鉆模

1-鉆套；2-鉆模；3-工件

3）按劃線鉆孔 鉆孔前應預先在孔中心處打樣沖眼，鉆孔時，先對準樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨出幾條槽來糾正（圖14）。鉆孔時，進給速度要均勻，將鉆通時，進給量要減小。鉆韌性材料要加切削液。鉆深孔（孔深L與直徑d之比大于5）時，鉆頭必須經常退出排屑。

圖14 鉆偏時鏨槽校正

擴孔

用擴孔鉆對已鉆出的孔作擴大加工稱為擴孔（圖1b）。擴孔所用的刀具是擴孔鉆，如圖1a所示。由于擴孔鉆剛性好，無橫刃，導向性好，所以擴孔尺寸公差等級有了提高，可達IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可達 3．2μm。擴孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預加工。

圖1 擴孔鉆及擴孔

锪孔

在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或凸臺的平面，稱為锪孔。例如，锪圓柱形埋頭孔、锪圓錐形埋頭孔、锪用于安放墊圈用的凸臺平面等。

鉸孔

鉸孔是孔的精加工。鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸如圖3a所示，其加工余量較小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等級可達 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可達 0． 8μm。鉸孔前工件應經過鉆孔一擴（或鏜孔）等加工。

1、鉸刀

鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種（圖3b）。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔負著切削工作；修光部分起著導向和修光作用。鉸刀有6～12個切削刃，每個刀刃的切削負荷較輕。

2、手鉸圓柱孔的步驟和方法

1）根據孔徑和孔的精度要求，確定孔的加工方法和工序間的加工余量，如圖4為精度較高的φ30孔的加工過程。

圖4 孔的加工方法和工序余量

2）進行鉆孔或擴孔，然后進行鉸孔。

3）手鉸時，兩手用力均勻，按順時針方向轉動鉸刀并略為用力向下壓，任何時候都不能倒轉，否則，切屑擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑、不圓，也不準確。

4）鉸孔過程中，如果轉不動，不要硬扳，應小心地抽出鉸刀，檢查鉸刀是否被切屑卡住或遇到硬點。否則會折斷鉸刀或使刀刃崩裂。

5）進刀量的大小要適當、均勻，并不斷地加冷卻潤滑液。

6）孔鉸完后，要順時針方向旋轉退出鉸刀。