Литье под высоким давлением Выбор тоннажа машины для литья под давлением
發(fā)布時間:2024-08-03 分類:общественная информация 瀏覽量:.2208
В эти дни клиент спросил меня, как выбрать правильный тоннаж литья под давлением не тоннаж литья под давлением, чем больше, тем лучше, поэтому написать эту статью немного объясниллитейная формаВыбор тоннажа. Изображение Литье под высоким давлением является одним из видов литья под давлением, в случае высокой скорости и высокого давления жидкости через камеру давления, молот машины для литья под давлением в форму внутреннюю форму, чем больше тоннаж машины для литья под давлением в основном отражается в силе зажима, и молот для литья под давлением. Так как же судить литья под давлением продукты нужно размер тоннажа?

Как рассчитатьЛитье под высоким давлениемтоннажа, здесь мы рассматриваем четыре основных аспекта.
1, Калибровка силы зажима изделий для литья под давлением
Что такое сила зажима?
Усилие смыкания формы относится к, высокого давления литья под давлением продуктов в процессе литья, расплавленного металла жидкости с высоким давлением в полость формы будет производить удерживать силу, на этот раз высокого давления литья под давлением машина оказывает на форму блокировки силы, чтобы предотвратить машину литья под давлением из-за силы не достаточно, чтобы удержать открытый, эта сила называется сила смыкания формы.
Формула силы зажима.
Сила зажима = K × (Ff + Ffa)
Среди них, K для коэффициента безопасности, как правило, принимают 1 ~ 1,3, тонкостенные сложные детали принимают большое значение; Ff для противодавления литья под давлением, и машина литья под давлением соотношение давления и площади проекции; Ffa для поперечного вытягивания ядра, когда действие слайдера очистки плотной поверхности нормального противодавления.
В качестве альтернативы, сила зажима = фактическая площадь детали × удельное давление × коэффициент безопасности K/1000 + количество боковых стержней N × площадь поверхности боковых стержней × tan(угол наклона клина стержня) × удельное давление
Эта формула учитывает влияние бокового отвода стержня на силу зажима и вводит такие параметры, как удельное давление и коэффициент безопасности.
2, Калибровочная полнота
Что такое полнота?
Полнота относится к алюминиевой литейной форме высокого давления при производстве алюминиевой литейной формы высокого давления, объем металлической жидкости в камере давления составляет долю объема камеры давления. В случае размера пресса неизменного литья под высоким давлением, чем больше, тем выше степень заполнения.
Влияние полноты на литье под высоким давлением.
Слишком много.
- Повреждение плесенью: Чрезмерное заполнение может привести к перенапряжению формы, что приведет к ее повреждению и увеличению производственных затрат.
- Разлив жидкого металла: Чрезмерное заполнение может также привести к переливу металлической жидкости из формы в процессе литья под давлением, что приведет к отходам материала и загрязнению окружающей среды.
- Нестабильное качество литья: Чрезмерное заполнение может привести к нестабильности качества отливки, например, к увеличению отклонения размеров отливки, неравномерной внутренней организации и т.д.
Слишком низкий уровень заполнения
- Дефекты поверхности отливкиНедоливка приводит к появлению на поверхности отливки таких дефектов, как пористость, включения, трещины и другие дефекты, снижает качество поверхности отливки, тем самым влияя на внешний вид и срок службы отливки.
- Внутренние дефекты в отливкахНедолив может также привести к появлению таких дефектов, как пористость, включения, холодная сегрегация и т.д. Эти внутренние дефекты снижают механические свойства отливки, такие как прочность, вязкость и т.д., тем самым влияя на срок службы отливки.
- Нарушается тепловой баланс формы: Для горизонтальных машин литья под давлением с холодной камерой недостаточное заполнение также влияет на тепловой баланс формы, что может привести к колебаниям температуры формы, тем самым влияя на затвердевание и усадку отливок и снижая точность размеров отливок.
Формула полноты.
Поставщики алюминиевого литья под высоким давлением знают о качестве жидкого металла в камере, когда она полностью заполнена.::
текстСтепень заполнения = (масса металлической жидкости для литья / масса металлической жидкости в камере пресса при полном заполнении массой металлической жидкости для литья) × 100%
Среди них:
- Качество литьевого раствора (mj): означает массу металлической жидкости, фактически закачанной в камеру давления.
- Масса жидкого металла при полном заполнении камеры (mym): Масса металлической жидкости в полностью заполненной камере пальцевого давления.
Уравнение 2 (расчет основан на размере камеры давления и плотности металлической жидкости):
текстПолнота = (4Gm/πρmLD2)×100%
Среди них:
- Gm: Масса металлической жидкости для литья (г).
- ρm: Плотность металлической жидкости (г/см3).
- L: Длина камеры давления (мм)
- D: Диаметр камеры давления (мм)
Эта формула является более прямой и практичной, так как рассчитывает степень заполнения по размерам камеры давления и плотности металлической жидкости.
3, Калибровка размеров пресс-формы
Простой макет формы для литья, знать его размер формы. В соответствии с размерами формы, чтобы проверить, является ли выбранная машина литья под давлением голина расстояние колонны подходит Наконец, определить использование литья под давлением машины тоннаж Так как выбрать разумный тоннаж пресса:.
- 1, расчетное усилие зажима должно быть меньше, чем номинальное усилие зажима машины для литья под давлением
- 3, рассчитанное усилие раскрытия формы и усилие выталкивания должно быть меньше, чем максимальное усилие раскрытия и усилие выталкивания выбранной машины для литья под давлением,
- 2. Расчетный объем камеры давления должен быть меньше номинального объема камеры давления машины для литья под давлением
- 4, общая толщина формы должна быть больше, чем минимальное расстояние закрытия литейной машины
- 5、Максимальное расстояние открытия литейной формы должно быть больше, чем общая толщина формы и высота изделия вместе взятые.
- 6, форма устанавливается в литейной машине размер шаблона и положение отверстия должны быть совместимы с литейной машиной фиксированный размер пластины и положение отверстия
- 7, внешние размеры формы и вне корпуса формы максимального размера внешнего механизма не должны соприкасаться с тягой машины для литья под давлением, иначе это повлияет на нормальную работу машины для литья под давлением и использование a. Определение силы смыкания машины для литья под давлением - - расчет силы смыкания - - коэффициент безопасности - - давление выталкивания - - проектируемая площадь Коэффициент безопасности K и сложность отливок, а также процесс литья под давлением и другие факторы, обычно принимают 1-1,3 для тонкостенных сложных отливок, из-за Для тонкостенных сложных отливок, из-за использования более высокой скорости впрыска, давления впрыска и температуры формы, так что поверхность раздела формы подвергается большему воздействию, поэтому K должен принимать большее значение, и наоборот, принимать меньшее значение.
4. Определите объем впрыска машины
Объем дроби - важный параметр устройства машины для литья под давлением. Это самый постоянный параметр при выборе машины для литья под давлением, выраженный в килограммах. Выбирайте достаточный объем дроби машины для литья под давлением - не следует выбирать объем дроби, просто равный весу заготовок для литья под давлением машины для литья под давлением. Обычный выбор является вес заготовки литья под давлением должны учитывать дробь материал объем 25% --- 85% является подходящим. Три, чтобы определить площадь проекции деталей площадь проекции является важным параметром выбора модели литья под давлением, здесь площадь проекции не только площадь деталей, но также включает в себя площадь мусора бит и выход воды. Оценка площади общего усилия смыкания делится на литье под давлением коэффициента впрыска. Для существующих пивных деталей расчет площади отливки должен быть разделен на расчет малой правильной формы.
- (1) Вычисление s для площади круга с диаметром d: s = Ld2/4
- (2) Вычисление площади s квадрата со стороной a: s = a2
- (3) Вычисление площади s прямоугольника длиной a и шириной b: s = ab
- (4), верхнее основание равно a, нижнее основание равно b, высота h для расчета площади трапеции s: s = (a b) h / 2