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Pe?as de alta qualidade

Com 15 anos de experiência de fabrico, a HEXIN oferece fundi??o de precis?o com controlos de qualidade abrangentes em todas as fases: antes da produ??o, durante a produ??o, inspe??o do primeiro artigo e antes da entrega.

Entrega rápida do produto

A rede de fabricantes de fundi??o injectada da HEXIN na China assegura uma produ??o eficiente e rápida. As nossas capacidades incluem instala??es de automa??o de última gera??o para apoiar projectos personalizados complexos.

Especialistas em fundi??o injectada

Como especialistas em solu??es personalizadas de fundi??o injectada, podemos aumentar a durabilidade dos produtos e reduzir os custos. A nossa tecnologia e maquinaria avan?adas garantem que cada pe?a é de alta qualidade, funcional e esteticamente agradável.

O que é a fundi??o injectada

A fundi??o sob press?o é o processo de forma??o de pe?as metálicas através do molde, dividido principalmente em fundi??o de alta press?o (prototipagem rápida de alta press?o, adequada para pe?as de precis?o complexas e estrutura de paredes finas), fundi??o de baixa press?o (enchimento lento de baixa press?o, especializado em propriedades mecanicas elevadas e pe?as ocas) e fundi??o por gravidade (vazamento por gravidade natural, adequado para pe?as grandes e simples). pe?as). Com base no equipamento de fundi??o sob press?o de precis?o e no processo personalizado, a Hersin Moulding fornece todo o processo, desde a conce??o do molde até ao pós-processamento, para as necessidades dos novos veículos de energia e radiadores electrónicos, tendo em conta a elevada precis?o, a elevada densidade e o acabamento superficial das pe?as, e ajuda os clientes a otimizar a eficiência da produ??o e o desempenho dos produtos, e realiza a liga??o perfeita desde o desenvolvimento do protótipo até ao fabrico em série.

Na Hersin, a nossa equipa de especialistas analisa cuidadosamente cada projeto de fundi??o injetada para garantir que a nossa abordagem satisfaz os seus requisitos específicos. Damos prioridade à otimiza??o dos nossos processos de produ??o para garantir que cada componente cumpre elevados padr?es de durabilidade e estética. Ao concentrarmo-nos em técnicas de fundi??o avan?adas e ao utilizarmos máquinas de fundi??o injetada de precis?o, podemos ajudá-lo a alcan?ar a excelência tanto em termos de fun??o como de aspeto, aumentando, em última análise, o valor global do seu produto.

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áreas de aplica??o da fundi??o injectadaA fundi??o injetada é um processo de fundi??o de metal de alta precis?o e alta eficiência que é amplamente utilizado numa série de indústrias devido à sua capacidade de produzir componentes com dimens?es precisas e qualidade consistente. Seguem-se as principais áreas de aplica??o do processo de fundi??o sob press?o:

Transportes: A tecnologia de fundi??o sob press?o é amplamente utilizada no fabrico de componentes de motores, caixas de transmiss?o, pist?es e outras pe?as críticas para garantir uma resistência mecanica superior e um controlo dimensional preciso, satisfazendo os requisitos rigorosos da indústria dos transportes.

Eletrónica de consumo: A tecnologia é utilizada para produzir caixas e componentes internos complexos para dispositivos inteligentes, computadores portáteis, equipamento fotográfico, etc., proporcionando uma aparência refinada e uma funcionalidade superior.

Equipamento de ilumina??o: O processo de fundi??o injetada ocupa uma posi??o importante no fabrico de lampadas e respetivos acessórios, garantindo formas precisas e acabamentos superficiais de qualidade, aumentando a fiabilidade e a consistência do produto.

Equipamento médico: A tecnologia de fundi??o sob press?o é utilizada para produzir componentes de precis?o para equipamento médico, tais como ferramentas cirúrgicas e caixas de equipamento de teste, para satisfazer os elevados requisitos de fiabilidade do equipamento e as normas de higiene.

Maquinaria industrial: No domínio do equipamento industrial, a fundi??o injetada é utilizada para fabricar componentes de alta resistência e resistentes à press?o, tais como suportes estruturais e caixas de prote??o, para utiliza??o em ambientes industriais agressivos.

Vantagens e desvantagens da fundi??o injectada a alta press?oO processo de fundi??o sob press?o de alta press?o oferece uma série de vantagens únicas no fabrico de pe?as metálicas, tornando-o a tecnologia de elei??o para componentes de precis?o complexos nas indústrias automóvel, eletrónica de consumo e de electrodomésticos:

Prós:

Alta precis?o e estruturas complexas: Podem ser moldadas pe?as com paredes finas e texturas de precis?o, adequadas para pe?as geométricas complexas, como caixas de equipamento eletrónico e caixas de velocidades para automóveis.
Elevada eficiência de produ??o: os processos automatizados permitem uma produ??o rápida e contínua, adequada à procura de grandes volumes de eletrónica de consumo e de electrodomésticos.

Excelente qualidade de superfície: efeito de espelho diretamente do molde, reduzindo os custos de pós-processamento.

Desvantagens:

Custos elevados dos moldes: dependência de a?o de alta precis?o e de sistemas de refrigera??o complexos, limiar de investimento inicial elevado.

Risco de defeitos internos: O enchimento a alta press?o é propenso a porosidade ou afrouxamento e tem de ser combinado com a tecnologia de vácuo para otimizar a densifica??o.

Máquina de fundi??o injectada de grandes dimens?es

Vantagens e desvantagens da fundi??o injectada a baixa press?oO processo de fundi??o sob press?o a baixa press?o tem uma série de vantagens únicas no fabrico de pe?as metálicas, tornando-o a tecnologia de elei??o para componentes de elevado desempenho mecanico nos sectores automóvel, aeroespacial e de equipamento industrial:

Prós:

Excelentes propriedades mecanicas: enchimento lento para reduzir a turbulência, pe?as fundidas densas sem defeitos, adequadas para cubos de rodas de automóveis, blocos de motor e outras pe?as de suporte de carga.

Elevada utiliza??o de material: O fluxo direcional do líquido metálico e a reciclagem do resíduo do canal de entrada reduzem o desperdício de matérias-primas.

Moldagem de uma só pe?a: suporta a fundi??o de pe?as estruturais ocas, reduzindo os processos de soldadura ou de montagem.

Desvantagens:

Ciclos de produ??o longos: tempos de espera e de arrefecimento mais longos, capacidade unitária inferior à dos processos de alta press?o.

A manuten??o do molde é complicada: é necessária uma limpeza frequente dos resíduos de oxida??o, o que aumenta o custo da utiliza??o a longo prazo.

Vantagens e desvantagens da fundi??o injectada por gravidadeO processo de fundi??o por gravidade tem uma série de vantagens únicas no que diz respeito ao fabrico de pe?as metálicas, tornando-o a tecnologia de elei??o para pe?as grandes e de paredes espessas nas indústrias de maquinaria pesada, equipamento agrícola e constru??o:

Prós:

Baixo custo e flexibilidade: equipamento simples, longa vida útil do molde, adequado para encomendas de pequeno e médio volume ou desenvolvimento de protótipos.

Adaptabilidade a pe?as de grandes dimens?es: sem limita??es de press?o, fundi??o de componentes mecanicos pesados ou pe?as industriais de paredes espessas.

Baixa deforma??o por tens?o: o enchimento natural reduz as tens?es internas no metal, o que proporciona uma elevada estabilidade da pe?a.

Desvantagens:

A precis?o e a eficiência s?o limitadas: a dependência do enchimento por gravidade dificulta a obten??o de estruturas complexas de paredes finas com elevada rugosidade superficial.

Elevada dependência da m?o de obra: o processo de vazamento tem de ser controlado pela experiência, o grau de automatiza??o é baixo e a consistência é mais difícil de assegurar.

Perguntas e respostas comuns sobre fundi??o injectada

O que é o processo de fundi??o sob press?o?

A fundi??o injetada é um processo de fundi??o em que o metal fundido (por exemplo, alumínio, zinco, ligas de magnésio) é injetado num molde de precis?o sob alta press?o. Este processo é capaz de produzir pe?as com formas complexas e dimens?es precisas, sendo amplamente utilizado nas indústrias automóvel, eletrónica e de electrodomésticos. Através da inje??o a alta press?o, o metal fundido preenche o molde e, após arrefecimento, a pe?a é formada com uma boa qualidade de superfície e elevada resistência.

Qual é a produtividade da fundi??o injectada?

O processo de fundi??o sob press?o é altamente produtivo e adequado para a produ??o em massa. Uma vez feitos os moldes, pode ser produzido um grande número de pe?as de forma eficiente. Devido à inje??o de alta press?o de metal fundido para preencher o molde, as pe?as podem ser moldadas num curto período de tempo, encurtando o ciclo de produ??o, especialmente adequado para indústrias com elevada procura, como a indústria automóvel e a eletrónica.

Que defeitos podem ocorrer durante a fundi??o sob press?o?

Os seguintes defeitos podem ocorrer durante o processo de fundi??o sob press?o:

bolha de arCavidade formada pela n?o saída de um gás ou por um arrefecimento desigual.
barreira ao frioFissura ou zona de fraqueza formada pelo facto de o metal n?o fluir e n?o se unir completamente.
crepita??esFissuras devidas a uma má conce??o do molde, a um arrefecimento desigual ou a uma tens?o excessiva do metal.
defeito de superfície: por exemplo, riscos, bolhas, etc., que podem afetar a qualidade estética da pe?a.

As pe?as fundidas sob press?o podem ser pós-processadas?

Sim, as pe?as fundidas sob press?o requerem normalmente algum pós-processamento para melhorar ainda mais a precis?o dimensional e a qualidade da superfície. As técnicas comuns de pós-processamento incluem:

maquinagemFresagem, torneamento, etc., para redimensionar pe?as e remover rebarbas ou superfícies irregulares.
tratamento de superfícieJato de areia, polimento, anodiza??o, etc., para melhorar a qualidade do aspeto e a resistência à corros?o das pe?as.
tratamento a quente (por exemplo, de metais)Revestimento: Aumento da dureza e da resistência de uma pe?a por recozimento, têmpera, etc., para satisfazer requisitos específicos de trabalho.

Quais s?o as tolerancias para a fundi??o injectada?

As tolerancias para os processos de fundi??o sob press?o situam-se normalmente entre ±0,1mm e ±0,5mm, dependendo do tamanho e da forma da pe?a. Através de uma conce??o precisa do molde e de um controlo rigoroso do processo, as pe?as fundidas sob press?o podem atingir uma elevada precis?o dimensional e s?o adequadas para aplica??es industriais que exigem requisitos de elevada tolerancia.

Qual é o prazo de entrega habitual para os moldes de fundi??o injetada?

O prazo de entrega dos moldes de fundi??o injetada é normalmente de quatro a oito semanas, dependendo da complexidade do molde, da escolha do material e da capacidade de produ??o da fábrica. Se o projeto do molde for complexo ou exigir vários ajustes, o prazo de entrega pode ser prolongado.

A que é que devo prestar aten??o na conce??o da fundi??o injectada?

Os seguintes pontos devem ser considerados na conce??o da fundi??o injectada:

Uniformidade da espessura da paredeA espessura da parede da pe?a deve ser uniforme para evitar a segrega??o a frio ou a distor??o.
Conce??o racional dos gases de escapeDesenho de orifícios de ventila??o para descarregar o ar e o gás para evitar defeitos de porosidade.
Conce??o do sistema de arrefecimentoO molde deve ter canais de arrefecimento adequados para assegurar um arrefecimento uniforme do metal fundido e para reduzir as tens?es internas e a deforma??o.
Conce??o do corredor e do port?oDesign razoável do sistema de corredi?a e port?o para garantir o fluxo suave do metal no molde para evitar defeitos.

Porque é que a porosidade ocorre na fundi??o injectada e como pode ser evitada?

A porosidade forma-se quando o gás ou o ar n?o é completamente expulso do metal fundido. As causas comuns incluem uma conce??o deficiente do escape, uma taxa de inje??o de metal excessiva e um arrefecimento desigual. As medidas para evitar a porosidade s?o:

Design melhorado do escapeProte??o contra a corros?o: Assegurar que o molde é concebido com aberturas de ar adequadas.
Controlo da taxa de inje??oEvitar press?es e velocidades de inje??o excessivas que provoquem a reten??o de gás.
Otimiza??o da temperatura de fundi??oTemperatura: Assegurar que o metal fundido está à temperatura correta e evitar o sobrearrefecimento ou o sobreaquecimento.