Obiettivi e finalità

Una comprensione olistica e generalizzata della tecnologia di lavorazione CNC e dei processi di lavorazione.

Introduzione alla storia e al trend di sviluppo della lavorazione CNC

1. Contesto di emersione

2. Storia della nascita e dello sviluppo

3. Generazione e sviluppo di sistemi di controllo numerico

Vantaggi del processo di lavorazione CNC

• Lavorazione ad alta velocità e ad alta efficienza
• Lavorazione ad alta e ultraprecisione
• alta affidabilità
• Processo di lavorazione dei compositi e dei materiali compositi
• Intelligente, collegato in rete, flessibile e integrato
• Tecnologia delle macchine parallele

Classificazione delle macchine utensili CNC

In base al numero di assi collegati.
Collegamento a 2 assi (curva piana)
Collegamento a 3 assi (superficie spaziale, fresa a sfera)
Collegamento a 4 assi (superficie spaziale)
Collegamento a 5 assi e collegamento a 6 assi (superficie spaziale).
Maggiore è il numero di assi collegati, più complesso è l'algoritmo di controllo del sistema CNC.

Il contenuto principale della progettazione del processo di lavorazione CNC

lavorazione a controllo numericoElementi chiave della progettazione del processoTra cui: sulla base dell'analisi di processabilità strutturale del pezzo, selezionare l'origine di posizionamento secondo il principio della coincidenza o dell'unificazione delle origini, progettare lo schema di serraggio per soddisfare il principio del posizionamento a sei punti; ottimizzare la sequenza di lavorazione attraverso la strategia di centralizzazione del processo (ad esempio, l'applicazione di centri di lavoro compositi) seguendo il principio "prima la sgrossatura, poi la finitura fine, prima l'origine, prima la faccia, poi il foro"; calcolare il tasso di asportazione del metallo e determinare i parametri di taglio (velocità di taglio vc, avanzamento fn, profondità di taglio ap); pianificare il percorso dell'utensile per evitare interferenze, utilizzare il software CAM per programmare e convalidare attraverso la simulazione; infine, formare il percorso di taglio. Calcolare il tasso di asportazione del metallo e determinare i parametri di taglio (velocità di taglio vc, avanzamento fn, profondità di taglio ap); pianificare il percorso dell'utensile per evitare interferenze, utilizzare il software CAM per programmare e convalidare attraverso la simulazione; infine formare un file di processo completo contenente diagrammi di processo, codici NC e metodi di ispezione, per ottenere un controllo ad anello chiuso dalla progettazione digitale alla produzione di alta precisione.

Analisi degli elementi chiave (per il mantenimento)?(contrassegnato):

1. analisi del processo
   • Valutazione della producibilità strutturale delle parti ?
2. Datum e serraggio
   • Principi di selezione della linea di base (sovrapposizione/armonizzazione/autobase)?
   • Progettazione di attrezzature per l'attrezzaggio e posizionamento a sei punti ?
3. Progettazione del processo
   • Disposizione della sequenza di lavorazione (sgrossatura seguita da finitura/superficie seguita da foro)?
   • Processo decisionale centralizzato contro processo decentralizzato ?
4. parametrizzazione
   • Calcolo del tasso di rimozione del metallo (Q) ?
   • Determinazione del volume di taglio (vc, fn, ap) ?
5. sistema di verifica
   • Simulazione del percorso utensile e verifica dell'interferenza ?
   • Output della documentazione di processo (schede di processo, fogli di procedura) ?

Nota: questa descrizione copre completamente tutti i punti di progettazione del processo nel contenuto originale dell'utente (selezione delle origini di posizionamento, metodi di serraggio, disposizioni del processo, calcolo dei parametri, ecc.

Le macchine utensili a controllo numerico sono in grado di lavorare alcuni pezzi geometricamente complessi, perché l'asse della macchina utensile a controllo numerico può essere collegato, i programmatori nella preparazione del programma NC, l'uso del sistema di codice NC prescritto, dà solo l'asse di collegamento dell'inizio e della fine delle coordinate e della velocità di interpolazione e altri codici, e completare l'asse di collegamento nel processo di avvio e di finitura del processo di movimento tra la fine del parametro per essere automaticamente derivato dal NC.

Tutti gli aspetti del processo devono essere progettati e organizzati in anticipo e codificati nel programma di lavorazione. Il processo CNC non comprende solo le fasi di taglio dettagliate, ma anche i modelli di utensili, le specifiche, la quantità di taglio e altri requisiti speciali del contenuto, nonché le coordinate di lavorazione CNC etichettate della posizione della mappa del processo. Nella programmazione automatica è più necessario determinare i dettagli dei vari parametri di processo.

Le macchine utensili a controllo numerico hanno un grado sempre più elevato di composito funzionale, per cui la caratteristica evidente del moderno processo di lavorazione a controllo numerico è la concentrazione relativa del processo, che si manifesta come un numero ridotto di processi, il contenuto del processo, e a causa della macchina a controllo numerico, per quanto possibile, per organizzare il processo più complesso, quindi il contenuto del processo di lavorazione a controllo numerico è più complesso del contenuto del processo di lavorazione della macchina utensile ordinaria.

Meno adattivi, tutti i problemi che si possono incontrare durante la lavorazione devono essere attentamente considerati in anticipo o portare a gravi conseguenze.
La stesura, il controllo e la modifica dei programmi di lavorazione CNC è una parte speciale del processo di lavorazione CNC.
A causa della complessità dei pezzi lavorati dalle macchine utensili CNC, nel determinare il metodo di serraggio e la progettazione dell'attrezzatura è necessario prestare particolare attenzione all'interferenza tra l'utensile, l'attrezzatura e il pezzo.