I processi di trattamento superficiale dell'alluminio possono essere suddivisi in.

• Processo di trattamento meccanico della superficie: Lavorazione delle superfici di alluminio con mezzi meccanici per migliorarne l'aspetto, la resistenza all'usura, l'adesione, ecc.
• Processo di trattamento chimico della superficie: Lo scopo principale è quello di modificare la composizione, la struttura e le proprietà della superficie dell'alluminio attraverso reazioni chimiche, al fine di migliorarne la resistenza alla corrosione, all'abrasione e le proprietà decorative e funzionali.

Quali sono i processi di trattamento superficiale dell'alluminio?

I. LUCIDATURA
La lucidatura è un comune metodo di lavorazione dell'alluminio volto a ridurre la rugosità della superficie di un pezzo mediante azione meccanica, chimica o elettrochimica per ottenere una superficie brillante e piatta. Questo processo utilizza strumenti di lucidatura e particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura per modificare la superficie del pezzo. Lo scopo principale della lucidatura non è quello di migliorare l'accuratezza dimensionale o geometrica del pezzo, ma piuttosto di ottenere una superficie liscia o una lucentezza a specchio. In alcuni casi, la lucidatura viene utilizzata anche per rimuovere la lucentezza, cioè l'opacizzazione. Uno strumento comunemente utilizzato nel processo di lucidatura è la ruota di lucidatura, che di solito è costituita da più strati di tela, feltro o pelle laminati insieme e bloccati su entrambi i lati da una piastra metallica circolare. Il cerchio della ruota è rivestito con un composto lucidante, che consiste in una miscela omogenea di abrasivi micronizzati e grasso. Durante la lucidatura, la ruota di lucidatura viene premuta contro il pezzo in lavorazione con una rotazione ad alta velocità (velocità circonferenziale solitamente superiore a 20 metri al secondo), in modo che il materiale abrasivo produca un effetto di rotolamento e microtaglio sulla superficie del pezzo, ottenendo così una finitura brillante. Dopo il trattamento di lucidatura, la rugosità della superficie del pezzo può generalmente raggiungere Ra0,63～0,01 micron. A seconda delle diverse fasi di lucidatura, come la lucidatura grossolana (processo di lucidatura di base), la lucidatura media (processo di finitura) e la lucidatura fine (processo di verniciatura), è fondamentale scegliere le mole e i composti di lucidatura giusti. In questo modo non solo si ottengono risultati di lucidatura ottimali, ma si migliora anche in modo significativo l'efficienza della lucidatura. Grazie a una superficie più luminosa e più bella, in CinaPressofusione ad alta pressioneL'azienda lo applica spesso ai componenti decorativi per auto, ai componenti in alluminio per auto tuning, ecc.

II.sabbiatura

Il principio di base del processo di sabbiatura consiste nell'utilizzare l'aria compressa come fonte di energia per spingere il materiale da spruzzare (tra cui minerale di rame, sabbia di quarzo, smeriglio, sabbia di ferro, sabbia di Hainan, ecc.) a formare un fascio di getti ad alta velocità verso la superficie da pulire spruzzando un'alta concentrazione di piccole particelle abrasive, per rimuovere ruggine, pelle ossidata o altri contaminanti superficiali (e per ottenere una superficie ruvida adeguata). La superficie è sottoposta all'attrito delle particelle abrasive colpite ad alta velocità. La superficie del substrato viene pulita e irruvidita dall'impatto e dall'azione di taglio del flusso abrasivo ad alta velocità. Il processo non solo modifica la forma della superficie esterna del pezzo, ma anche attraverso il ruolo degli abrasivi sulla superficie, conferendo al pezzo un certo grado di pulizia e una rugosità diversa (modificando le dimensioni del materiale d'impatto per controllare la rugosità superficiale dell'alluminio), spesso utilizzata dal fornitore cinese di pressofusione ad alta pressione come prodotti di pressofusione di alluminio sulla superficie del processo di trattamento, o altri trattamenti superficiali del pretrattamento sul processo.

III. Il disegno

Il processo di imbutitura dei profili in alluminio è un mezzo di trattamento superficiale unico, in grado di riflettere la struttura del materiale metallico; attraverso la rettifica della superficie del pezzo, crea con cura un modello di linea delicato e uniforme, in modo da conferire al profilo in alluminio una bellezza decorativa. In base ai diversi modelli dopo la trafilatura, il processo di trafilatura dei profili in alluminio può essere suddiviso in vari tipi, tra cui la trafilatura diritta, la trafilatura disordinata, l'increspatura e la filatura, ognuno dei quali mostra un effetto visivo unico. La spazzolatura della superficie non solo evidenzia la struttura unica del materiale metallico, ma migliora anche la resistenza all'abrasione e alla corrosione del prodotto, poiché l'effetto spazzolato avrà un effetto convesso e concavo molto sottile. Pertanto, la trafilatura viene utilizzata anche come processo di riparazione, poiché la superficie metallica presenta graffi locali, l'intera superficie con la trafilatrice per realizzare graffi coerenti (ridurre lo spessore della parete) ------- coprire i graffi.

IV. Anodizzazione

Un processo di ossidazione elettrolitica in cui alluminio ealluminioLa superficie viene solitamente trasformata in una pellicola di ossido che ha proprietà protettive, decorative e alcune altre funzionali.L'anodizzazione dell'alluminio, secondo questa definizione, consiste in una sola parte del processo, la generazione del film di ossido anodico. Un pezzo di metallo o di lega viene utilizzato come anodo per formare una pellicola di ossido sulla sua superficie mediante elettrolisi. La pellicola di ossido metallico modifica lo stato e le proprietà della superficie, come la colorazione della superficie, il miglioramento della resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la durezza e la protezione della superficie metallica. Ad esempio, per l'ossidazione anodica dell'alluminio, l'alluminio e le sue leghe vengono posti nell'elettrolita corrispondente (come acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo, in condizioni specifiche e con il ruolo della corrente applicata, l'elettrolisi. L'ossidazione anodica dell'alluminio o della sua lega comporta la formazione di un sottile strato di ossido di alluminio sulla superficie, con uno spessore di 5 ~ 30 micron, un film di ossido anodico duro fino a 25 ~ 150 micron. Dopo l'ossidazione anodica dell'alluminio o delle sue leghe, migliora la durezza e la resistenza all'usura, fino a 250 ~ 500 kg / mm2, buona resistenza al calore, punto di fusione del film di ossido anodico duro fino a 2320K, eccellente isolamento, tensione di rottura fino a 2000V, maggiore resistenza alla corrosione, in nebbia salina ω = 0,03NaCl dopo migliaia di ore di non corrosione. Il film di ossido ha uno strato sottile con un gran numero di microporosità, in grado di adsorbire una varietà di lubrificanti, adatto alla produzione di cilindri di motori o di altre parti soggette a usura; la capacità di adsorbimento delle microporosità del film può essere colorata in una varietà di splendidi colori. I metalli non ferrosi o le loro leghe (come l'alluminio, il magnesio e le sue leghe, ecc.) possono essere sottoposti a trattamento di ossidazione anodica; questo metodo è ampiamente utilizzato in parti di macchinari, parti di aerei e automobili, strumenti di precisione e apparecchiature radio, beni di uso quotidiano e decorazioni architettoniche e altri aspetti. In generale, l'anodo è costituito da alluminio o lega di alluminio e il catodo da una lastra di piombo; l'alluminio e la lastra di piombo vengono immessi in una soluzione acquosa contenente acido solforico, acido ossalico, acido cromico e così via, per l'elettrolisi, in modo che la superficie dell'alluminio e della lastra di piombo formi una sorta di pellicola ossidata. Tra questi acidi, il più utilizzato è l'anodizzazione con acido solforico.

processo
Colore singolo, colore sfumato: lucidatura/sabbiatura/disegno→ sgrassatura→anodizzazione→neutralizzazione→sgrassatura→sabbiatura: ① lucidatura/sabbiatura/disegno→sgrassatura→mascheramento→anodizzazione1 →sigillatura→drying ② lucidatura/sabbiatura/disegno→sgrassatura→anodizzazione1 →incisione al radio→anodizzazione2 →sigillatura→drying

Caratteristiche tecniche
1. Migliorare la resistenza, 2. Ottenere qualsiasi colore tranne il bianco. 3. Ottenere fori di tenuta senza nichel per soddisfare i requisiti di assenza di nichel in Europa, America e altri paesi. 

V. Il processo di elettroforesi si divide in elettroforesi anodica ed elettroforesi catodica.Se le particelle di vernice sono caricate negativamente e il pezzo da lavorare è l'anodo, le particelle di vernice si depositano in una pellicola sul pezzo da lavorare sotto l'azione della forza del campo elettrico, che è chiamata elettroforesi anodica; al contrario, se le particelle di vernice sono caricate positivamente e il pezzo da lavorare è il catodo, le particelle di vernice si depositano in una pellicola sul pezzo da lavorare, che è chiamata elettroforesi catodica.Il flusso generale del processo di elettroforesi anodica è il seguente:Pretrattamento del pezzo (rimozione dell'olio → lavaggio con acqua calda → rimozione della ruggine → lavaggio con acqua fredda → fosfatazione → lavaggio con acqua calda → passivazione) → elettroforesi anodica → post-trattamento del pezzo (lavaggio con acqua pulita → asciugatura).

• 1. Sgrassaggio.La soluzione è generalmente una soluzione chimica sgrassante alcalina calda a 60°C (riscaldata a vapore) per circa 20 minuti.
• 2. Lavare in acqua calda. Temperatura 60°C (riscaldamento a vapore), tempo 2min.
• 3. Rimozione della ruggine.Utilizzare H2SO4 o HCl, ad esempio con una soluzione decalcificante di acido cloridrico, acidità totale HCl ≥ 43 punti; acidità libera > 41 punti; aggiungere detergente 1,5%; lavare a temperatura ambiente per 10～20min.
• 4. Lavare in acqua fredda.Lavare in acqua fredda nel flusso per 1 minuto.
• 5. Fosfatazione.Fosfato a media temperatura (60 ℃ fosfato 10min), la soluzione di fosfato può essere disponibile in commercio come prodotto finito. Il processo sopra descritto può anche essere sostituito da sabbiatura → lavaggio.
• 6. Passivazione.Utilizzare il farmaco adatto alla soluzione di fosfatazione (fornito dal produttore che vende la soluzione di fosfatazione) per 1 - 2min a temperatura ambiente.
• 7. Elettroforesi anodica.Composizione dell'elettrolita: vernice nera per elettroforesi H08-1, frazione di massa solida 9%～12%, frazione di massa di acqua distillata 88%～91%. tensione: (70±10)V; tempo: 2～2,5min; temperatura della vernice: 15～35℃; valore PH della vernice: 8～8,5. prestare attenzione a scollegare il pezzo dall'ingresso e dall'uscita dal serbatoio. La corrente diminuisce gradualmente con l'ispessimento del film di vernice durante il processo di elettroforesi.
• 8. Lavare con acqua.Lavare sotto acqua fredda corrente.
• 9. Asciugatura.Può essere cotto in forno a (165±5)°C per 40-60min. 
  

VI. PVD

PVD è l'abbreviazione dell'inglese Physical Vapor Deposition (deposizione fisica da vapore), che si riferisce all'uso della tecnologia di scarica ad arco a bassa tensione e alta corrente in condizioni di vuoto, all'uso della scarica di gas per far evaporare il materiale bersaglio e alla ionizzazione dei materiali e dei gas evaporati, e all'uso dell'effetto accelerante del campo elettrico per far depositare i materiali evaporati e i loro prodotti di reazione sul pezzo.La tecnologia della deposizione fisica in fase di vapore è un processo semplice, che migliora l'ambiente, non inquina, riduce i materiali di consumo, offre un film uniforme e denso e un forte legame con il substrato. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, elettronico, ottico, dei macchinari, dell'edilizia, dell'industria leggera, della metallurgia, dei materiali e in altri campi; può essere preparata con strati di pellicola resistenti all'usura, decorativi resistenti alla corrosione, decorativi, elettricamente conduttivi, isolanti, fotoconduttivi, piezoelettrici, magnetici, di lubrificazione, di superconduttività e con altre caratteristiche. 

VII. Galvanotecnica

(Elettrodeposizione) è il processo di placcatura di un sottile strato di altri metalli o leghe sulla superficie di alcuni metalli, utilizzando il principio dell'elettrolisi.è l'uso dell'elettrolisi per rendere la superficie del metallo o di altre parti materiali attaccata a uno strato di pellicola metallica processo per prevenire l'ossidazione del metallo (come la corrosione), per migliorare la resistenza all'usura, la conducibilità elettrica, la riflettività, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.) e per migliorare il ruolo dell'estetica e così via. Anche molti degli strati esterni della moneta vengono galvanizzati.

VIII. L'incisione

Solitamente indicata come incisione fotochimica, nota anche come incisione fotochimica, si riferisce all'esposizione della lastra, dopo lo sviluppo, per essere incisa nell'area della rimozione del film protettivo, a contatto con l'incisione della soluzione chimica, per ottenere il ruolo della dissoluzione della corrosione, la formazione di concavi-convessi o l'incavatura della formazione dell'effetto. Processo: Metodo di esposizione:Ingegneria secondo la grafica per aprire il formato di preparazione - preparazione del materiale - pulizia del materiale - asciugatura → pellicola o rivestimento → asciugatura → esposizione → sviluppo → asciugatura - incisione → via la pellicola → OKMetodo di stampa serigrafica:Apertura→Piastra di pulizia (acciaio inox e altri materiali metallici)→Stampa serigrafica→Incisione→Defilatura→OK

IX. Spruzzatura

La spruzzatura è un metodo di applicazione della vernice sulla superficie dell'oggetto da rivestire per mezzo di una pistola a spruzzo o di un atomizzatore a disco, che viene dispersa in gocce uniformi e fini per mezzo della pressione o della forza centrifuga.Può essere suddiviso in spruzzatura ad aria, spruzzatura airless, spruzzatura elettrostatica e le forme di spruzzatura di base di cui sopra di vari derivati, come la spruzzatura atomizzata ad alta portata e bassa pressione, la spruzzatura termica, la spruzzatura automatica, la spruzzatura multigruppo e così via. L'operazione di spruzzatura ha un'elevata efficienza produttiva, adatta al lavoro manuale e alla produzione di automazione industriale, con un'ampia gamma di applicazioni principalmente nei settori dell'hardware, della plastica, dell'arredamento, militare, navale e in altri campi, è ora l'applicazione più comune di un metodo di rivestimento; l'operazione di spruzzatura richiede requisiti ambientali da un milione a un centinaio di livelli di officina priva di polvere, le attrezzature di spruzzatura sono pistole a spruzzo, cabine di verniciatura, sala di verniciatura, forno di polimerizzazione/essiccazione, attrezzature operative per il trasporto dei pezzi da spruzzare, eliminazione della nebbia e delle acque reflue, attrezzature per il trattamento dei gas di scarico, ecc. Apparecchiature per il trattamento delle acque reflue e dei gas di scarico, ecc. La spruzzatura atomizzata ad alta portata e bassa pressione è caratterizzata da una bassa pressione dell'aria di atomizzazione e da una bassa velocità del getto d'aria. La bassa velocità di scorrimento della vernice atomizzata migliora il rimbalzo della vernice sulla superficie dell'oggetto da verniciare. Il tasso di risalita della vernice è migliorato da 30%～40% della normale spruzzatura ad aria a 65%～85%. Nella rifinizione leggera della pelle, la rifinizione viene spruzzata sulla superficie della pelle con una pistola a spruzzo o uno spruzzatore di slurry.

X. Incisione laser

Conosciuto anche come incisione o marcatura laser, è un processo di trattamento delle superfici che utilizza principi ottici.Utilizzando un raggio laser focalizzato ad alta intensità emesso da un laser nel punto focale . Il materiale viene ossidato e lavorato. L'effetto della marcatura è quello di rivelare il materiale più profondo attraverso l'evaporazione del materiale superficiale, o di produrre tracce attraverso cambiamenti chimici e fisici nel materiale superficiale causati dall'energia luminosa, o di "incidere" tracce bruciando parte del materiale con l'energia luminosa, o di rivelare l'incisione desiderata di una figura o di un testo bruciando parte del materiale con l'energia luminosa.