Clasificación de las aleaciones de aluminio Clasificación del aluminio cocido (a)Clasificación por elementos de aleación1.×××× indica sistema de aluminio puro de pureza 99,0% o superior Piezas y paneles de aluminio 85/KG2.××× indica aleación de aluminio-cobre3.××× indica aleación de aluminio-manganeso4.××× indica aleación de aluminio-silicio5.××× indica aleación de aluminio-magnesio (importada de Suiza)6.××× indica aleación de aluminio-magnesio-silicio T5 6063 60617.×××× indica aleaciones de aluminio-cinc-magnesio8.××× indica aleaciones de sistemas distintos de los mencionados anteriormente9.××× indica números de clasificación alternativos(b) Clasificación por mecanismo de refuerzo1.Aleaciones de aluminio endurecidas por deformación: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Aleaciones de aluminio reforzadas tratables térmicamente: 2×××, 6××××, 7××× Clasificación de las aleaciones de aluminio moldeado Aleaciones (Contenido mínimo de Al) 99,0% o más) 1 ××-× Aleación Al-Cu 2 ××-× Aleación Al-Si Con Cu y Mg o Mg 3 ××-× Aleación Al-Si 3 Aleación Al-Si 3 ××-× Al-Mg...

?Qué es la fundición a presión diferencial? La fundición a presión diferencial (también conocida como fundición a contrapresión), es el metal líquido en la presión diferencial, llenado a una cierta presión antes de la fundición, cristalización, solidificación y obtención de piezas fundidas de un proceso. Es una combinación de dos procesos: la fundición a baja presión y la cristalización y solidificación bajo presión. El proceso puede basarse en la forma de la fundición, los requisitos del proceso y las características de fundición, ajustar la presión en la cavidad, de modo que el flujo de metal líquido en la fundición bajo control, y en la fundición no cambia el estado de las condiciones de la fuerza de fundición, de modo que la fundición solidificada bajo una presión más alta, la producción de complejos, de paredes delgadas, toda la fundición de aluminio difícil de verter con otros métodos de formación para resolver la tecnología de fundición de fundición en una clave importante. El principio de funcionamiento de la fundición a presión diferencial: A. Inflable B. Método de presurización C. Método de descompresión La colada se coloca en el cilindro de presión superior, y el horno de crisol se coloca en la presión inferior....

?Qué es un crisol de fundición? Un crisol es un recipiente para metales con puntos de fusión elevados. (Oro 1064°C, plata 962°C, cobre 1083,4°C, fundición 1200°C, hierro 1535°C, aluminio 660°C). Tipos de crisoles de fundición: De qué están hechos los crisoles de fundición: Los crisoles de fundición se clasifican principalmente según su forma: Crisoles redondos: la forma más común, adecuada para la mayoría de las necesidades de fundición. Crisol cuadrado o rectangular: dise?ado para los requisitos específicos del metal, fácil de manejar y fundir formas específicas de metal. Formas especiales de crisoles: como el tipo V, el tipo U, etc., utilizados para procesos de fusión específicos o para satisfacer requisitos de funcionamiento especiales. Normas de funcionamiento y mantenimiento del horno de crisol: Antes de utilizarlo, debe conocer el principio, las especificaciones de funcionamiento y el uso del equipo. Antes del trabajo: Después del trabajo: Procedimientos de mantenimiento y...

?Qué son las luces LED? Una luz LED (diodo emisor de luz) es un diodo emisor de luz, un dispositivo electrónico que convierte la energía eléctrica en energía luminosa. Cómo funcionan las luces LED Las luces LED funcionan según el principio de emisión de luz basado en materiales semiconductores. Cuando se hace pasar una corriente a través de una unión PN, los electrones y huecos inyectados hacia delante situados en la capa activa de la unión PN se componen para liberar energía. Esta energía se emite en forma de luz. En los semiconductores, liberan el exceso de energía mediante la complejación de portadores, lo que da lugar a la emisión de fotones que emiten directamente luz roja, amarilla, azul y verde. Sobre esta base, se puede emitir cualquier color de luz a?adiendo fósforos según el principio de los tres colores. Según el material y la estructura del mismo, el color luminoso, el brillo y la potencia de las luces LED pueden variar. Se utilizan habitualmente en apliques, farolas y otros campos...

En el uso diario de los vehículos de confianza y eléctricos, el rendimiento es una decisión clave a la hora de elegir si las ruedas integradas (ruedas integradas) o las ruedas de radios son las adecuadas para el trayecto del vehículo. Este artículo describirá las ventajas y características de dos ruedas diferentes. Rueda integrada Rueda de radios Rueda integrada fundida a presión "Rueda integrada" se refiere a una rueda formada por un buje, una llanta y radios denominada rueda integrada, " Fundición a presión" se refiere al proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio, y "Rueda integrada fundida a presión". Se refiere a la rueda fundida por molde de fundición a alta presión se denomina rueda de una pieza fundida a presión. Las plantas de fundición a presión de aluminio suelen utilizar adc12, a380 y otras aleaciones de aluminio de fundición a presión para la fundición a presión. Rueda de radios Una rueda de radios, también conocida como rueda de alambre, es una estructura de rueda común en motocicletas y bicicletas. Se compone principalmente de un círculo, una tapa de radios, radios y eje. El círculo está cubierto de agujeros. En estos agujeros se colocan las tapas de los radios, que se fijan a los radios. Los radios pasan a través de...

?Qué es la fundición por gravedad? La fundición por gravedad se refiere al líquido de metal fundido, bajo la acción de la gravedad de arriba a abajo el flujo, y el flujo lleno de la cavidad modelo especificado, enfriamiento y proceso de solidificación. Este proceso se denomina fundición por gravedad. En algunos lugares también se denomina fundición por gravedad. En comparación con la fundición a presión de alta presión, el flujo más lento, proceso simple. No es fácil producir porosidad. Y se puede utilizar en una gama más amplia de metal. Proceso de fundición: metal líquido → llenado → solidificación contracción → fundición Tipos comunes de fundición por gravedad metal: fundición por gravedad tipos de clasificación: más con los diferentes tipos de moldes: se puede dividir en fundición por gravedad con núcleo de arena, fundición por gravedad de tipo metálico, fundición por gravedad con molde que desaparece. Fundición por gravedad con núcleo de arena La fundición por gravedad con núcleo de arena se refiere al molde hecho de arena revestida,...

El chorro de arena es un tratamiento de superficie habitual en la fabricación de productos de aleación de aluminio y en la producción de mecanizado CNC. En este artículo, detallaré los principios, métodos de aplicación, ventajas y desventajas del proceso de arenado. ?Qué es el chorro de arena? El chorro de arena es una tecnología de tratamiento de superficies accionada por aire comprimido para formar un haz de chorro de alta velocidad, el chorro (como arena, sal perlada, bicarbonato sódico, polvo de glicina, plata, etc.) de alta velocidad a la superficie de la pieza u objeto a tratar. El medio granulado es guiado hasta la superficie del material. La superficie objetivo queda lisa, limpia y brillante por reacción de fricción. El chorreado con arena es un proceso tradicional que requiere mucho tiempo para materiales grandes y complejos con formas diferentes. Por ello, el concepto de chorro de arena se patentó e introdujo en Estados Unidos en 1870. El concepto de chorro de arena procede del fenómeno natural de la erosión de la arena causada por el polvo en las zonas desérticas. El chorro de arena se utiliza para...

El proceso de tratamiento de la superficie del aluminio se puede dividir en: ?El proceso de tratamiento de la superficie del aluminio tiene esos? I. El pulido es un método común de tratamiento del aluminio, destinado a reducir la rugosidad de la superficie de la pieza mediante una acción mecánica, química o electroquímica, con el fin de obtener una superficie brillante y plana. Este método de procesado utiliza principalmente herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza. El objetivo principal del pulido no es mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza, sino más bien centrarse en obtener una superficie lisa o un brillo de espejo. En algunos casos, el pulido también se utiliza para eliminar el brillo, es decir, el mateado. Una herramienta habitual en el proceso de pulido es la rueda pulidora, que suele estar hecha de varias capas de lona, fieltro o cuero laminadas entre sí y sujetas a ambos lados por una placa metálica circular. El borde de la rueda de pulir se recubre con un compuesto...

Como el material metálico no ferroso más utilizado, la aleación de aluminio sigue ampliando su aplicación en los campos de la decoración de edificios, el transporte, la industria aeroespacial, etc., en virtud de sus ventajas únicas de rendimiento. Según las estadísticas, la variedad de productos globales de aleación de aluminio ha superado los 700.000, y la elección razonable de la tecnología de procesamiento y el control de la deformación están directamente relacionados con la calidad del producto. Este artículo se basa en los más de 20 a?os de experiencia del autor en la industria de la fundición, el análisis sistemático de los ocho procesos de mecanizado principales y las seis tecnologías de tratamiento superficial, y el análisis en profundidad de las causas de la deformación de procesamiento y las estrategias de respuesta. ?! [Escenario de aplicación de la tecnología de procesamiento de aleaciones de aluminio] I. Ventajas de rendimiento del núcleo de aleaciones de aluminio II. Análisis comparativo de las ocho tecnologías de procesamiento del núcleo (a) Proceso de estampación en frío (b) Proceso de moldeo por tracción (c) Mecanizado de precisión (d) Proceso de corte por láser (e) Proceso de fundición especial Categoría de proceso...

?Qué materiales se utilizan para los moldes de fundición? Los moldes de fundición utilizan los siguientes materiales: el número de moldes de fundición utilizados por la producción de fundición varía, se dividen principalmente en moldes metálicos y moldes no metálicos los materiales de los moldes no metálicos son: madera, plástico, etc. Los materiales de los moldes metálicos son: plástico, aleación de aluminio, hierro fundido, acero, etc. Moldes de madera En la actualidad, los moldes de madera se utilizan mucho en la producción artesanal o de peque?os lotes, pero con los requisitos medioambientales cada vez más estrictos, el uso de la madera será cada vez más limitado, en lugar de la verdadera fundición. El vaciado verdadero utiliza como material una plancha de espuma de poliestireno, la corta y la pega para darle forma, y luego la vierte en un molde. En comparación con los moldes de madera, este método no sólo ahorra madera, sino que también hace piezas fundidas con mayor precisión dimensional y mejor rugosidad superficial. Moldes de plástico La aplicación de moldes de plástico va en aumento, especialmente con la introducción en el mercado de plásticos procesables...

?Qué es la fundición en arena? La fundición en arena , también conocida como moldeado en arena, es un método de fundición tradicional con una amplia gama de aplicaciones en todo el mundo. Se trata de un proceso de producción de piezas de fundición mediante el uso de arena aglomerada con arcilla (o arena fabricada con otros materiales, como yeso o resina de silicona) como material de moldeo. El principio consiste en aprovechar la blandura y facilidad de moldeo del molde de arena, verter el metal fundido en el molde de arena y, cuando el metal se ha solidificado, romper el molde de arena para obtener la pieza moldeada deseada. Aplicado en una variedad de metales, fundición de arena de aluminio común, fundición de arena de hierro, fundición de arena de cobre, ahora vamos a la fábrica de fundición de aleación de aluminio situada en China Ningbo He Xin para todo el mundo para explicar el proceso de fundición en arena. Flujo de proceso convencional de producción de fundición en arena Proceso de fundición en arena (1) Preparación de arena de moldeo y arena de núcleo El material de moldeo para la fundición en arena se utiliza principalmente para...

Introducción a la fundición por gravedad: la fundición por gravedad es el líquido de aluminio en la gravedad de la tierra bajo la acción del proceso de fundición por inyección de gravedad. La fundición por gravedad ancha se divide en fundición en arena, fundición de tipo metálico (molde de acero), fundición de molde que desaparece. La fundición por gravedad estrecha se refiere a la fundición de tipo metálico. La fundición de metal se divide en fundición manual vertical, fundición inclinada es ahora la fundición de molde de metal (molde de acero) más comúnmente utilizada. El molde está hecho de acero de aleación resistente al calor, la fuerza de fundición de aluminio de fundición, el tama?o, la apariencia son más altos que otros procesos de fundición. El líquido de aluminio para la fundición por gravedad generalmente se vierte manualmente en la compuerta, confiando en el peso propio del líquido metálico para llenar la cavidad, agotar, enfriar y abrir el molde para obtener la muestra. El flujo del proceso suele ser el siguiente: fusión del líquido de aluminio, vertido, escape, enfriamiento, apertura del molde, limpieza, tratamiento térmico y procesamiento. Las características de la fundición por gravedad de aleaciones de aluminio son: ...

Brida de fundición Brida de fundición, precisión de forma y tama?o de la pieza bruta, peque?o procesamiento, bajo coste, pero hay defectos de fundición (porosidad. Grietas. Inclusiones); la organización interna de la brida de fundición es deficiente (si se trata de piezas de corte, la organización es deficiente); la brida de forja es generalmente inferior a la brida de fundición, bajo contenido en carbono, no es fácil que se oxide. Si el proceso de forja no es el adecuado, el grano será grande o desigual, habrá grietas de endurecimiento, el coste de forja es mayor que el de la brida de fundición. Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de cizallamiento y tracción que las piezas fundidas. Las ventajas de las piezas de fundición son la forma compleja y el bajo coste; la organización interna uniforme, sin agujeros de fundición, inclusiones y otros defectos perjudiciales; las bridas de fundición y las bridas de forja, como las bridas centrífugas, pertenecen a una de las bridas de fundición. &nb...

En el tratamiento térmico del aluminio y sus aleaciones, Ningbo Hersin es consciente de los problemas a los que se enfrenta actualmente y de por qué es vital mantener un control estricto de las fluctuaciones del proceso y las desviaciones de los equipos. Con el fin de ayudar a sus colegas en el campo del tratamiento térmico, Ningbo Hersin ha resumido y sintetizado los problemas de proceso más frecuentes y ha presentado una serie de sugerencias específicas para resolverlos. A continuación, se tratarán estos temas con mayor profundidad. Problemas relacionados con el tratamiento térmico Para el tratamiento térmico del aluminio, los problemas más se?alados incluyen: 1) Colocación incorrecta de las piezas Colocación incorrecta - en solución sólida cuando la temperatura es relativamente alta la rigidez del producto es pobre, fácil de extruir bajo la acción de la deformación por gravedad. Una colocación correcta (figura 1) evita estos problemas. Figura 1. Colocación correcta de las piezas 2) Calentamiento excesivo/subida de temperatura - Esto provoca deformaciones térmicas y debe evitarse. Correctamente...

Aluminio El aluminio es un elemento muy común de símbolo Al y número atómico 13. La corteza terrestre es rica en reservas de aluminio, después del oxígeno y el silicio, con 8,31 TP3T, ocupando el tercer lugar como elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Aleaciones de aluminio El aluminio es uno de los materiales metálicos ligeros a los que se a?ade básicamente una cierta cantidad de otros elementos de aleación. Aleación de aluminio Además de las características generales del aluminio, debido al tipo y cantidad de elementos de aleación, también presenta ciertas características de aleación. Aleación de aluminio densidad de 2,63 ~ 2,85g/cm3 alta resistencia (σb 110 ~ 650MPa) tiene buenas propiedades de fundición y propiedades de procesamiento de plástico, buena conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, se puede utilizar como materiales estructurales de fundición, estampación, forja y otros procesos son ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, aviación, transporte, construcción, electromecánica, ...

La fundición a baja presión y la fundición por gravedad son procesos de fundición de aleaciones de aluminio, la fundición a baja presión también se conoce como fundición antigravedad, fundición a baja presión. La fundición a baja presión también se conoce como fundición antigravedad, fundición a baja presión. La diferencia entre ésta y la fundición por gravedad se refleja principalmente en los siguientes aspectos. Diferencia del principio de funcionamiento de la fundición: Diferencia del principio de funcionamiento de la fundición: La fundición a baja presión también se llama fundición a baja presión anti-gravedad, por lo que el nombre de su método de fundición es a través de la presión del gas contra el moldeo por gravedad, como se muestra en la figura de la derecha: a través del crisol sellado inyectado con gas (por lo general 0,06 ~ 0,15MPa)), líquido de aluminio en el papel de la presión a través del centro de la tubería, el producto para el moldeo y fundición, manteniendo la presión durante un cierto período de tiempo, el agua de aluminio se enfría en la cavidad del molde. El agua de aluminio en la cavidad del molde de moldeo de refrigeración, a través de la descarga de la presión del gas, abrir el molde, retirar el producto. Fundición por gravedad se refiere a la fundición de agua de aluminio a través de la acción de la gravedad → llenado → solidificación y contracción → fundición, este...

La fundición a baja presión es un método de conformación de piezas de fundición que consiste en llenarlas de metal líquido a presión. Se denomina fundición a baja presión porque utiliza una presión muy baja. El flujo del proceso (véase la figura 1) es: en el crisol sellado (o taladro sellado), en el aire comprimido seco, metal líquido 2 en la presión del gas, a lo largo del tubo ascendente 4 subida, a través de la puerta 5 lisa en la cavidad 8, mantener el crisol de recreo presión hidráulica hasta que la fundición esté completamente solidificado, y luego aliviar la presión hidráulica, de modo que el tubo abierto no se solidifica el flujo de metal líquido crisol se derrumbó, y luego abrir la fundición a través del cilindro 12. Las especificaciones del proceso de fundición a baja presión incluyen la carga, la presurización, la temperatura de precalentamiento, la temperatura de inyección, el recubrimiento de la colada, etc. (1) Carga y presurización La presión de elevación es la presión necesaria cuando el nivel del líquido metálico sube hasta la boca de la corriente. La subida del líquido metálico en el tubo ascendente debe ser lo más lenta posible, lo que favorece que el gas de la cavidad...

A, la tecnología de fundición a presión introducción de fundición a presión se refiere como fundición a presión, es el uso de la presión de la máquina de fundición a presión de aleación de líquido fundido a una cierta velocidad llena de acuerdo con ciertas partes de la estructura y el proceso de dise?o de los requisitos ya través de la fabricación de precisión de la cavidad del molde, y la aleación de líquido fundido para mantener bajo una cierta presión, bajo la acción de la cavidad del molde, la solidificación de refrigeración y la conformación de una especie de alta eficiencia, alta eficiencia de la tecnología de fundición de precisión. B, la tecnología de moldeo por fundición a presión características y ámbito de aplicación 1, la tecnología de moldeo por fundición a presión características de alta presión, alta velocidad es el líquido de fundición a presión o proceso de moldeo de llenado de metal semi-líquido de dos características principales, es también la tecnología de moldeo por fundición a presión y otro método de fundición es la diferencia más fundamental. &...

I. Finalidad de la elaboración de normas 1. Reducir los tiempos de inactividad debidos a los moldes, las paradas de producción, mejorar la productividad de la mano de obra, reducir los costes de fabricación. 2. Promover que los fabricantes de moldes mejoren el nivel y la calidad de la fabricación de moldes, reducir sus...

La fundición de aluminio a presión es un proceso de fabricación muy eficaz que se utiliza habitualmente para la producción en serie de piezas de fundición de precisión de aleaciones de aluminio. En comparación con los métodos de fundición tradicionales, los moldes de fundición de aluminio a presión son capaces de lograr una mayor eficiencia de producción y dimensiones de fundición más finas. El dise?o y la composición de un molde de fundición de aluminio a presión afectan directamente a la calidad de la fundición, al ciclo de producción y a la vida útil del molde, por lo que es crucial dise?ar un molde de fundición de aluminio a presión de alto rendimiento. El molde de fundición de aluminio a presión se refiere a la herramienta utilizada para fabricar piezas fundidas a alta presión de aleación de aluminio, que normalmente consta de componentes como el núcleo del molde, el asiento del molde, el núcleo del molde, el dispositivo de refrigeración, el dispositivo deslizante, el dispositivo eyector, etc. A continuación se presenta un análisis detallado de los moldes de fundición a presión de aluminio: Los principales componentes de los moldes de fundición a presión de aluminio Consideraciones clave para el dise?o de moldes de fundición a presión de aluminio Clasificación de los moldes de fundición a presión de aluminio Los moldes de fundición a presión de aluminio y la máquina de fundición a presión pueden dividirse en: Fundición a presión horizontal de cámara fría...

?Qué es un cárter de aceite? El cárter de aceite se encuentra en la parte inferior del cárter del motor, también conocido como cárter inferior. Se utiliza para sellar el cárter, recoger la fricción del motor generada por el aceite lubricante de nuevo para evitar que las impurezas de polvo exterior en el aceite lubricante. Clasificación del cárter de aceite: común tienen estos tipos de cárter de aceite de plástico cárter de aceite de plástico se refiere al cárter de aceite del material para plásticos de ingeniería, utilizando la tecnología de procesamiento de fabricación de moldes de inyección de plástico, este material es fabricado por el cárter de aceite más delgado y ligero, la libertad de dise?o es relativamente alta, relativamente barato, la instalación más conveniente. Tiene un cierto grado de dureza. Sin embargo, la resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión del cárter de aceite de plástico es relativamente pobre, la vida es relativamente corta, adecuada para baja temperatura de trabajo, baja frecuencia de uso, los requisitos de peso del medio ambiente. Cárter de aceite de aleación de aluminio Cárter de aceite de aleación de aluminio Debido al uso de...

?Qué es una plancha eléctrica? La plancha es una herramienta para alisar ropa y tejidos, es uno de los electrodomésticos más comunes en los tiempos modernos, utiliza una resistencia eléctrica para calentar la suela y alisa las arrugas de los tejidos mediante alta temperatura y presión, la plancha se utiliza para eliminar las arrugas de los productos de confección. ?Cómo funciona una plancha? El material calefactor del interior de la plancha, como el alambre de aleación de níquel y cromo, genera calor a partir del elemento calefactor eléctrico cuando pasa corriente a través de él. Este calor se transfiere a la suela, elevando su temperatura. La suela suele ser de metal, como hierro aleado con aluminio, hierro aleado con cobre, etc., porque el metal tiene buena conductividad térmica, puede transferir el calor rápida y uniformemente. Cuando la temperatura de la suela se eleva a un cierto nivel, la ropa se coloca sobre la suela, y el calor de la suela se transfiere a la ropa, haciendo que las fibras de la ropa suave de...

1, Resumen Desde 1971, D.B. Spencer y M.C. Flemings, del Instituto Tecnológico de Massachusetts, inventaron un nuevo proceso de fundición por agitación (stir cast), es decir, la utilización de un método de agitación mecánica de doble barril giratorio para preparar una pasta reológica Sr15% Pb, desde que la tecnología del proceso de fundición de metales semisólidos (SSM) ha experimentado más de 20 a?os de investigación y desarrollo. Las aleaciones preparadas por moldeo por agitación se conocen generalmente como aleaciones de organización no dendrítica o como aleaciones de moldeo parcialmente solidificadas (PSCA). Los productos que utilizan esta tecnología tienen una gran vitalidad debido a sus características de alta calidad, alto rendimiento y alta aleación. Además de las aplicaciones en equipos militares, ha empezado a centrarse principalmente en componentes clave para automóviles, por ejemplo, para ruedas de automóviles, que pueden mejorar el rendimiento, reducir el peso y disminuir las tasas de desguace. Este ...

Fenómeno de porosidad (incluyendo burbujas de aire, agujeros de asfixia, bolsas de aire) Causas: 1. La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja, y el metal líquido se enfría demasiado rápido a través del sistema de vertido. 2、Mal dise?o del escape del molde, mala evacuación de gases. 3、Mala pintura, mala evacuación de gases, incluso volátiles o gases de descomposición. 4, Agujeros y picaduras en la superficie de la cavidad del molde. Después de inyectar el metal líquido, el gas se expande rápidamente y comprime el metal líquido, formando agujeros de asfixia. 5、La superficie de la cavidad del molde está oxidada y no se ha limpiado. 6、Almacenamiento inadecuado de las materias primas (núcleo de arena), no se precalientan antes de su uso. 7、Desoxidante malo, o dosificación insuficiente o funcionamiento inadecuado. El siguiente es un método corto para prevenir los agujeros de gas (burbujas, agujeros de asfixia, bolsas de aire): 1, dentro del rango apropiado de control de la temperatura de vertido, para evitar la expansión de gas es demasiado alto. 2, Molde de precalentamiento suficiente, el uso de una buena permeabilidad, tama?o de partícula adecuado ...