La industria de la fundición de aluminio sigue mostrando un fuerte crecimiento en 2025, con las principales plantas logrando un éxito significativo en términos de innovación tecnológica, calidad del producto y cuota de mercado. ?A continuación se presenta la clasificación y presentación de las 10 principales plantas de fundición de aluminio en 2024! Estas fábricas de fundición de aluminio han obtenido buenos resultados en términos de innovación tecnológica, calidad del producto, cuota de mercado e influencia de marca, contribuyendo significativamente al desarrollo de la industria china de fundición de aluminio. En el futuro, estas fábricas seguirán liderando la industria de la fundición de aluminio en innovación y desarrollo a medida que la tecnología siga avanzando y el mercado continúe expandiéndose.

Como experto técnico en la industria de la fundición durante más de 20 a?os, he sido testigo del rendimiento de miles de aleaciones de aluminio en fundición de alta presión/baja presión/gravedad. Entre muchos grados de aleación de aluminio, 6061 y 7075 siempre han ocupado una posición especial. Este artículo se basará en los datos de la práctica de ingeniería de Ningbo Hersin, este artículo será de la composición química, propiedades mecánicas, proceso de tratamiento térmico y áreas de aplicación y otras dimensiones de la comparación, el análisis en profundidad del rendimiento de estos dos límites de materiales de referencia. Aluminio 6061: una aleación industrial polivalente Como "deformador" en el ámbito industrial, la aleación de aluminio 6061 muestra una sabiduría material única bajo la sutil proporción de elementos magnesio y silicio. Esta aleación a base de aluminio puede soportar la prueba mecánica de componentes estructurales gracias a la regulación inteligente de la red microscópica, y también puede transformarse con elegancia en el taller de procesamiento, ya sea bajo la pistola de soldadura por arco de argón...

En la industria manufacturera moderna bajo la ola de desarrollo vigoroso, la tecnología de fundición a presión con su alta eficiencia, características de alta precisión, en el automóvil, la electrónica, la industria aeroespacial y muchos otros campos ampliamente utilizados. La fundición a presión de zinc y la fundición a presión de aluminio como las dos corrientes principales del proceso de fundición a presión, como dos perlas brillantes en la industria manufacturera, cada una exuda una luz única, tiene diferentes ventajas y escenario aplicable. Para los ingenieros, en el dise?o de productos y la producción, la elección precisa de la tecnología de fundición a presión es crucial, que está directamente relacionada con el rendimiento del producto es excelente, el control de costes es razonable, la eficiencia de la producción puede satisfacer las expectativas. Este artículo será un análisis en profundidad de la tecnología de fundición a presión de zinc y aluminio de fundición a presión, a partir de las características del material, los parámetros del proceso, la composición de costes y otras dimensiones de la comparación, para los ingenieros para proporcionar una referencia completa y detallada toma de decisiones de selección. Principio técnico (a...

Como ingeniero superior de Ningbo Hexin, arraigada industria de fundición desde hace más de 20 a?os, soy muy consciente de la posición central de los moldes de fundición a presión de aluminio en la industria manufacturera. Ya se trate de piezas de automóviles, productos electrónicos 3C o componentes aeroespaciales, el proceso de fundición a presión de aluminio de alta eficiencia y precisión es inseparable del exquisito apoyo del dise?o del molde. Este artículo se combinará con la experiencia práctica, el análisis sistemático de los puntos de dise?o del molde de fundición a presión de aluminio, las tendencias tecnológicas y la estrategia de optimización, para que los colegas de la industria proporcionen una guía práctica. Valor central del molde de fundición a presión de aluminio: ?por qué es la clave del éxito o el fracaso del proceso? El molde de fundición a presión no es sólo la "plantilla" de conformación del metal, es el factor decisivo de la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Su importancia se refleja en tres aspectos: cinco tipos de moldes de fundición a presión de aluminio y estrategia de selección tipo de molde Escenarios aplicables Ciclo de costes Características técnicas Original...

En esta era de rápida iteración tecnológica, la industria manufacturera está experimentando un profundo cambio de "primero la escala" a "ágil y eficiente". Prólogo de Rapid Mould (Rapid): la difícil situación de la fabricación de moldes en China y su avance Como ingeniero profundamente comprometido con la industria de la fundición desde hace 23 a?os, yo (He Xin) he sido testigo de la metamorfosis de China de país importador de moldes a la innovación independiente. En Ningbo, lugar de encuentro de la industria de moldes, hemos experimentado el largo ciclo tradicional de desarrollo de moldes de acero, el dolor de los elevados costes de prueba y error, pero también hemos experimentado los revolucionarios avances aportados por la tecnología de moldes rápidos. Este artículo combinará la fundición a alta presión, la fundición a baja presión y otros escenarios de aplicación práctica, revelando la lógica técnica clave de los moldes rápidos en la fabricación de piezas de aleación de aluminio. 1, La esencia del molde rápido: no un compromiso, sino una adaptación precisa 1.1 Los tres principales puntos débiles del molde tradicional 1.2 La tecnología del molde rápido ...

Hoy en día, con el desarrollo del software informático, la inteligencia artificial, la precisión y la credibilidad del software de análisis de simulación, la aplicación del software de análisis de flujo de moldes en la industria de la fundición es cada vez más común. la tecnología de simulación cae se utiliza ampliamente en el desarrollo de moldes de fundición y la producción de productos. Los avances en la teoría de la computación numérica y la tecnología paralela GPU, el proceso de fundición moderno ha entrado en la era de la simulación digital y la experimentación física de doble tracción. Este trabajo se basa en el autor en el campo de alta presión / baja presión / gravedad de fundición 23 a?os de experiencia en ingeniería, combinado con casos típicos de proceso, análisis en profundidad de la tecnología CAE flujo del molde en la producción real de la aplicación de los puntos clave. Principios de la tecnología de simulación de fundición y condiciones de contorno de ingeniería La naturaleza del proceso de fundición es un metal fundido en las complejas limitaciones del proceso de transferencia de calor y masa en estado inestable, es necesario establecer la simulación numérica para incluir las ecuaciones de Navier-Stokes, la capacidad de ...

En la industria manufacturera, el proceso de fundición a presión se utiliza ampliamente en la producción de todo tipo de piezas y componentes por su gran precisión y alta eficiencia de producción. Sin embargo, el cálculo del coste de la fundición a presión es a menudo una parte importante de la empresa para la fijación de precios y control de costes. La correcta comprensión del coste de los componentes de fundición a presión, no sólo ayuda a fijar precios razonables, sino que también ayuda a las empresas a optimizar el proceso de producción, mejorar los beneficios. En este artículo, analizaremos el coste de la fundición a presión, proporcionaremos un método detallado de cálculo de costes y discutiremos cómo optimizar el coste para reducir el coste total de la fundición a presión. ?Es alto el coste de la fundición a presión? El coste de la fundición a presión no es realmente bajo, lo que constituye la razón principal por la que muchas empresas dudan en elegir este proceso. Aunque la fundición a presión destaca en precisión, eficiencia y fabricación de piezas complejas, su elevado coste, especialmente...

El control numérico por ordenador (CNC) es una tecnología de fabricación y procesamiento que ha revolucionado la industria manufacturera a través de programas preescritos en el software de procesamiento informático, en el sistema CNC a través del cual el ordenador controla la trayectoria de la máquina herramienta, la velocidad de mecanizado y otros parámetros, y controla la maquinaria y las herramientas para llevar a cabo una serie de movimientos mecánicos complejos como robots de acuerdo con los comandos para procesar con precisión las piezas de trabajo. Se espera que el mercado mundial de máquinas herramienta CNC crezca de forma significativa, valorado en más de 128.000 millones de dólares para 2028.El rápido crecimiento del CNC ha hecho aflorar un cambio en la fabricación hacia la digitalización y la precisión. ?Qué es el CNC? Definición y conceptos básicos El mecanizado CNC, o mecanizado por control numérico computerizado, es una tecnología de fabricación que implica el corte de precisión y la conformación de materiales mediante máquinas herramienta controladas por ordenador. Se puede considerar un método automatizado de mecanizado capaz de...

Fundición a baja presión Puede alcanzar un alto grado de mecanización y automatización, mejorar la productividad (10 ~ 15 tipo / h), también puede reducir muchos factores humanos adversos en el proceso de producción, mejorar la tasa de productos terminados, reduciendo en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores. Sin embargo, la calidad de las piezas fundidas a baja presión por el plan de proceso, los parámetros del proceso, la estructura del molde y la operación manual y otros factores, cualquier dise?o poco razonable o la operación incorrecta del enlace puede conducir a defectos de fundición a baja presión. La generación de grietas en las ruedas de aluminio es un factor importante que afecta al coste de producción y a la productividad de las empresas. Por lo tanto, es particularmente importante discutir las causas de las grietas en las ruedas de aluminio de fundición a baja presión. A continuación, trataré con ustedes la formación y eliminación de grietas en las llantas de aleación de aluminio para automóviles fundidas en plantas de fundición a baja presión en China. ?Qué es una rueda de fundición a baja presión? Las ruedas de fundición a baja presión se fabrican...

La fiabilidad de las piezas fundidas de aluminio reside en el estricto proceso de verificación de la calidad de la fundición. A través de un conjunto de métodos de inspección de la fundición, la gestión de la calidad. No sólo para garantizar que cada pieza cumple las normas de dise?o, sino también para mejorar su rendimiento y estabilidad a largo plazo. Métodos de inspección de fundición de aluminio Hexin adopta una serie de métodos precisos de inspección de fundición de aluminio, cada fundición puede cumplir los requisitos de calidad. Cada fundición de aluminio se inspecciona rigurosamente para que cumpla las normas predeterminadas de rendimiento, dimensiones y composición química. 1. Radiografía e inspección visual El control de calidad de las piezas fundidas utiliza técnicas de inspección visual para garantizar que las piezas fundidas no presentan defectos como grietas, porosidad, vacíos, etc. Cada pieza fundida se inspecciona detalladamente para garantizar que no presenta distorsiones ni dobleces. Una vez finalizada la inspección, la pieza fundida se compara con el plan de control de calidad y los requisitos del proceso. Por último, todos los resultados de la inspección se...

La fundición por gravedad es en el proceso de fundición, la primera solidificación del líquido de metal debido a la expansión térmica y contracción contracción de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad líquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracción. Modo de solidificación de fundición por gravedad para el orden de solidificación, es toda la parte en la solidificación de la solidificación de acuerdo con una cierta secuencia de solidificación sucesiva, posición de solidificación relativamente hacia atrás puede ser la contracción complementaria de la parte delantera relativa de la posición de solidificación, de modo que los defectos finales de fundición se concentran en las últimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posición), para obtener piezas de fundición de producción cualificados. Secuencia de solidificación de las piezas de fundición por gravedad de las llantas de aleación de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundición -Los parámetros de dise?o del proceso de fundición incluyen los márgenes de mecanizado, los márgenes de proceso (bandas y otros lugares de contracción correctiva), la contracción del metal (coeficientes de contracción) y las pendientes de embutición del molde, el sistema de refrigeración...

Dise?o de la estructura de fundición a presión El dise?o de la estructura de fundición a presión es el primer paso del trabajo de fundición a presión. La razonabilidad de la adaptabilidad del dise?o y el proceso afectará el buen progreso de los trabajos posteriores, tales como la selección de la superficie de separación, la apertura de la puerta interior, empuje a cabo la disposición del mecanismo, la estructura del molde y la dificultad de fabricación, la ley de solidificación de aleación de contracción, garantía de precisión de fundición, el tipo de defectos, etc, será a la premisa de la fundición a presión en sí artesanía de las ventajas y desventajas de la fundición a presión. 1, piezas de fundición a presión consideraciones de dise?o (1), el dise?o de fundición a presión implica cuatro aspectos: a, es decir, la fundición a presión en la forma y estructura de los requisitos de la pieza; b, el rendimiento del proceso de fundición a presión; c, la precisión dimensional de fundición a presión y los requisitos de superficie; d, la determinación de la superficie de separación de fundición a presión; El dise?o de piezas de fundición a presión es una parte importante de la tecnología de producción de fundición a presión, el dise?o debe tener en cuenta las siguientes cuestiones: la separación del molde ...

Confirmación de la sobremedida de mecanizado CNC ?Qué es la sobremedida de mecanizado CNC? 1. Se refiere al espesor de mecanizado reservado para el procesamiento de los productos requeridos, después de eliminar el espesor reservado se puede obtener para cumplir con los requisitos del tama?o, la forma y la precisión posicional de la pieza de trabajo. 2. El tama?o de la sobremedida de mecanizado afecta directamente a la eficiencia del mecanizado y a la calidad del mecanizado, por lo que la determinación razonable de la sobremedida de mecanizado es una parte importante del mecanizado de la máquina herramienta CNC. Factores de sobremedida de mecanizado CNC: material de la pieza de trabajo dureza del material de la pieza de trabajo, resistencia, tenacidad y otras propiedades físicas del tama?o de la sobremedida de mecanizado tiene un mayor impacto. Rendimiento de la herramienta El filo de la herramienta, la resistencia al desgaste, la rigidez y otras propiedades afectarán a la determinación de la tolerancia de mecanizado. Precisión de la máquina La precisión de posicionamiento de la máquina herramienta, la precisión de posicionamiento de repetición, la estabilidad del sistema de accionamiento, etc. afectarán a la determinación de la tolerancia de mecanizado. Proceso de mecanizado Los diferentes procesos de mecanizado (como...

Fundición de aleación de aluminio se refiere a la adición de diversos elementos metálicos al aluminio, a través de diferentes elementos metálicos tendrán diferentes propiedades de las aleaciones de aluminio Diferentes países suelen tener diferentes grados de la misma fundición de aleaciones de aluminio, los ingenieros de Hershey se ordenarán los siguientes para la fundición más común de aleaciones de aluminio, los grados de los distintos países en comparación con: Las principales características y usos de diversas marcas de aleaciones de aluminio ZL101 composición es simple, fácil de fundir fundición, buena hermeticidad, buena soldadura y corte de rendimiento, pero las propiedades mecánicas en general. Fundición de fusión, buena hermeticidad, soldadura y corte de rendimiento es bueno, pero las propiedades mecánicas en general. Adecuado para la fundición de piezas de paredes finas, gran superficie, formas complejas y requisitos de resistencia no elevados, como carcasas de bombas, cajas de engranajes y carcasas de instrumentos. Principalmente fundición de arena y metal. ZL101A en ZL101 basado en la adición de trazas de Ti, refinamiento de grano, fortalecer la organización, el rendimiento integral sobre ZL101, ZL102, resistencia a la corrosión ...

Ningbo Hexin estableció un dise?o de fundición cuenta oficial de WeChat Como las empresas ahora prestan cada vez más atención al desarrollo de los medios sociales, los ingenieros de Ningbo Hexin, con el fin de facilitar la mayoría de los clientes a través de la WeChat aceptar más rápidamente la industria de la fundición de información de vanguardia, por la presente estableció un dise?o de fundición del número público. La importancia de la creación de la fundición número público de fundición número público de contenido 1.liberación oportuna de noticias de la industria será recordado como la liberación de información sobre la aplicación de la dinámica de la industria de fundición de aleaciones de aluminio, la dinámica del mercado, los avances tecnológicos, etc, para que los lectores a mantener un sentido agudo de la industria. 2.Publicar artículos técnicos de la industria Compartir el proceso de fundición de aleaciones de aluminio en una variedad de artículos de proceso, incluyendo la fabricación de moldes de fundición de aleaciones de aluminio, la fabricación de moldes de gravedad, el tratamiento de la superficie del producto. Contenido de dise?o de fundición 1, el tipo de proceso de fundición de análisis (incluida la fundición a baja presión,...

En la fabricación, la fundición es una de las tecnologías clave para producir componentes. Ya sea para automóviles, electrodomésticos o maquinaria industrial, el proceso de fundición ofrece una solución robusta y fiable. La fundición a presión y la fundición en arena son los dos métodos de fundición más comunes, y difieren significativamente en muchos aspectos. Elegir el proceso de fundición adecuado repercutirá directamente en el coste, la precisión, la productividad y la idoneidad de los materiales del producto. En este artículo presentaremos estos dos procesos de fundición y le ayudaremos a elegir el más adecuado para su proyecto. Fundición a presión y fundición en arena: introducción al proceso 1. ?qué es la fundición a presión? La fundición a presión es un proceso de fundición en el que el metal fundido se inyecta a alta presión en la cavidad de un molde de precisión. Se utiliza habitualmente en la fundición de aluminio, zinc, cobre, magnesio y otras aleaciones, especialmente indicada para la producción en serie de formas complejas, precisión...

Prefacio La aleación de aluminio, como material ideal, se utiliza cada vez más en la fabricación de automóviles. La tecnología de fundición a presión de aleaciones de aluminio se ha convertido en una tecnología de fabricación indispensable en la industria del automóvil debido a sus ventajas de alta precisión, alta resistencia y alta eficiencia. Se espera que para 2025, la cuota de mercado de la fundición a presión de aleaciones de aluminio en la industria del automóvil siga creciendo, especialmente en el campo de los vehículos eléctricos y los vehículos de alto rendimiento, la fundición a presión de aleaciones de aluminio desempe?ará un papel cada vez más importante. Este artículo profundizará en la aplicación de la fundición a presión de aleaciones de aluminio en la industria de la automoción, analizará por qué la fundición a presión de aluminio se ha convertido en un proceso ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles y explicará su aplicación específica en piezas y componentes de automoción, para ayudarle a comprender cómo la fundición a presión de aluminio a medida puede contribuir a la innovación y el desarrollo de la industria de la automoción. Historia El proceso de fundición de aluminio a presión se originó a principios del siglo XX y se aplicó rápidamente...

?Qué es la fundición a baja presión? La fundición a baja presión de aluminio (LPDC) es hacer que el metal líquido bajo presión para completar la cavidad de llenado y el proceso de solidificación dos obtener piezas fundidas de un método de fundición. Debido a la existencia de una cierta presión, pero muy inferior a la presión de fundición a presión de alta presión (la presión más alta es sólo para la fundición a presión de alta presión 1%), baja presión de fundición a presión rango de presión en (20 ~ 60kPa), con su papel en la presión es peque?a y lenta, sino también ser capaz de fabricar una más compleja productos huecos internos (parte hueca de la necesidad de que el núcleo de arena posterior a la eliminación de la llamada fundición de arena de baja presión), y el principio de su papel es más cerca de la fundición de aluminio. Casting, por lo que también se denomina fundición a baja presión de aluminio. Proceso de fundición a baja presión: en el crisol impermeable, a través de la tubería en el gas seco comprimido, aluminio fundido en la presión del gas, a lo largo del tubo de líquido ascendente (crisol en el medio de la...

Estoy Ningbo He Xin seco más de 20 a?os CNC, desde el aprendiz a tocar las virutas de hierro para tomar el aprendiz para ajustar los cinco ejes, la mano de las partes menos de cientos de miles de piezas. ?Hoy en día con la pandilla rega?ando CNC mecanizado de esas puertas, garantizó que se puede escuchar a menos desvíos! CNC máquinas herramientas en el extremo donde fuerte? En los primeros a?os que hacemos fresadora manual, hacer 10 piezas al día son difíciles. ?Ahora, con la vinculación de cinco ejes, superficies complejas de la hoja de la aviación puede ser de 50 piezas al día! La precisión es seco desde el nivel milimétrico de espesor del cabello (± 0,01 mm), la última vez que los clientes alemanes para hacer el casquillo de precisión, tres coordenadas informe de prueba a cabo, los extranjeros pulgares hacia arriba. ?Qué hay en el vientre de la máquina herramienta? Profesor único secreto dolor de cabeza problema suelo solución programa decente piezas de paredes delgadas deformación almohadilla de papel kraft amortiguación segmentado procesamiento + simulación de estrés térmico perforación profunda desviación primero golpeó el agujero central y luego ...

En la fabricación moderna, el proceso de fundición a presión se considera un medio importante para fabricar piezas metálicas de precisión. Es capaz de producir piezas metálicas de formas complejas inyectando metal fundido en moldes de precisión a alta presión, y se utiliza ampliamente en automoción, electrónica y otros campos, apoyando el desarrollo tecnológico de varias industrias punteras. En este artículo se analizan en profundidad los procesos básicos, la selección de materiales y las aplicaciones del proceso de fundición a presión, y cómo este proceso está logrando la innovación y la excelencia en la fabricación. ?Qué es la fundición a presión? La fundición a presión es un método de fundición de metales muy eficaz y preciso que utiliza moldes reutilizables para producir piezas metálicas de formas complejas. A diferencia de los procesos de fundición tradicionales, la fundición a presión inyecta metal fundido en el molde a alta presión y está especialmente indicada para la producción de grandes volúmenes, ya que proporciona una gran precisión, repetibilidad y un excelente acabado superficial. El proceso de fundición a presión...

En primer lugar, el funcionamiento de la visión general de la máquina de fundición de baja presión es un importante equipo de fundición que utiliza el principio de la presión de aire para lograr la fundición de metal líquido. Con el fin de garantizar el funcionamiento seguro, estable y eficiente del equipo, y para mejorar la calidad y la productividad de los productos de fundición, se formula este procedimiento de operación. Este procedimiento especifica en detalle la operación, cuidado y mantenimiento de la máquina de colada de baja presión, dise?ado para garantizar la seguridad del operador y el normal funcionamiento del equipo. II. CONTENIDO OPERATIVO 1. Preparación 2. Calentamiento y fusión del metal 3. Ajuste de los parámetros de inyección 4. Inyección a baja presión 5. Enfriamiento y curado 6. Ventilación y eliminación de escoria 7. Expulsión de la pieza fundida 8. Post-procesamiento 9. Inspección y mantenimiento III. Precauciones Control de la temperatura del metal fundido Ajuste razonable de la presión y velocidad de inyección Optimización del sistema de enfriamiento Limpieza y revisión periódica de los moldes Requisitos técnicos del operador Este procedimiento operativo...

La fundición a baja presión (abreviada como LPDC) es un método de fundición en el que el metal fundido se inyecta en la cavidad de un molde mediante baja presión. En comparación con la fundición a alta presión, la fundición a baja presión requiere una presión más baja, normalmente entre 0,1 y 0,6 MPa. Este método suele utilizarse para la fundición de formas grandes o complejas de aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otras piezas de aleaciones metálicas ligeras, con una mejor calidad de fundición y una mayor eficiencia de producción. El equipo de fundición a baja presión es la clave de este proceso, y consta de varios sistemas y componentes que garantizan que las piezas fundidas se produzcan con eficacia y precisión. El equipo de fundición a baja presión (LPC) es un equipo para la producción de productos de fundición a baja presión de aleaciones de aluminio, generalmente utilizado en la industria de fabricación de productos a granel: como la producción de ruedas de automóviles de fundición a baja presión de aleaciones de aluminio, producción de mu?ones de dirección, cajas de cambios de automóviles, carcasas de seguridad y a prueba de explosiones, y producción de cajas de cambios de automóviles....

?Qué es la fundición a alta presión? Principio de fundición de alta presión: fundición a presión de alta presión (HPDC) se refiere a una producción de productos metálicos proceso de fundición, el principio del proceso es fundir la solución de metal a altas temperaturas a través de la tolva será fundido líquido de metal se vierte en la tubería de inyección de la máquina de fundición a presión, en el pistón o émbolo en la presión hidráulica o gas a presión empuje hacia adelante. Hacer que el metal fundido líquido lleno de morir cavidad del molde de fundición, bajo la acción de la presión de formación y solidificación y obtener la fundición, a continuación, morir máquina de fundición bajo la acción del cilindro abierto de alta presión molde de fundición a presión, aluminio morir piezas de fundición a cabo, este proceso se denomina de alta presión de fundición a presión. El siguiente diagrama de fundición a presión de la máquina de producción de imagen en movimiento se muestra: de alta presión de fundición a presión características del proceso de alta presión de fundición a presión ventajas y desventajas: de alta presión de fundición a presión ventajas: 1, fundición de alta precisión dimensional, acabado de la superficie es buena, generalmente equivalente a 5 ~ 8. 2, alta resistencia y dureza, resistencia...

Los tres elementos de fundición a presión máquina de fundición a presión, aleación de fundición a presión y molde de fundición a presión son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión, uno sin el otro. El llamado proceso de fundición a presión es los tres elementos orgánica y globalmente, por lo que puede ser estable rítmicamente y eficientemente producir la apariencia, buena calidad interna, el tama?o de acuerdo con los dibujos o los requisitos de acuerdo de las piezas fundidas. Normas de inspección de la empresa 1, información controlada: dibujos, tabla de control de calidad; 2, la norma nacional, la norma (norma JIS de fundición a presión); 3, el límite del cliente muestras de fundición a presión tama?o es propenso a cambios en las partes: 1, la diapositiva 2, el núcleo 3, el tama?o de la superficie de separación, 4, la barra superior (las directrices internas más económicas de la empresa, los requisitos especiales excepciones) dentro de la superficie de la barra superior con respecto al cuerpo de fundición puede ser elevada o cóncava 0,30MM superficie interna y externa. La barra superior (parte pulible) puede ser elevada o cóncava 0,30mm con respecto al cuerpo de fundición.