Fines y objetivos

Comprensión holística y generalizada de la tecnología de mecanizado CNC y los procesos de mecanizado.

Introducción a la historia y tendencia de desarrollo del mecanizado CNC

1. Contexto de emergencia

2. Historia de la aparición y el desarrollo

3. Generación y desarrollo de sistemas de control numérico

Ventajas del proceso de mecanizado CNC

• Mecanizado de alta velocidad y eficacia
• Mecanizado de alta precisión y ultraprecisión
• alta fiabilidad
• Proceso de compuestos y mecanizado de compuestos
• Inteligente, en red, flexible e integrada
• Tecnología de máquinas paralelas

Clasificación de las máquinas herramienta CNC

Según el número de ejes vinculados.
Enganche de 2 ejes (curva plana)
Enganche de 3 ejes (superficie espacial, fresa de punta esférica)
Enganche de 4 ejes (superficie espacial)
Enganche de 5 ejes y enganche de 6 ejes (superficie espacial).
Cuanto mayor sea el número de ejes enlazados, más complejo será el algoritmo de control del sistema CNC.

Contenido principal del dise?o del proceso de mecanizado CNC

mecanizado por control numéricoElementos clave del dise?o de procesosIncluyendo: basándose en el análisis de procesabilidad estructural de la pieza, seleccionar el punto de referencia de posicionamiento de acuerdo con el principio de coincidencia de puntos de referencia o unificación de puntos de referencia, dise?ar el esquema de sujeción para cumplir con el principio de posicionamiento de seis puntos; optimizar la secuencia de mecanizado mediante la estrategia de centralización de procesos (por ejemplo, la aplicación de centros de mecanizado compuestos) siguiendo el principio de "primero el desbaste, luego el acabado fino, primero el punto de referencia, primero la cara, luego el agujero"; calcular la velocidad de eliminación de metal y determinar los parámetros de corte (velocidad de corte vc, avance fn, profundidad de corte ap); planificar la trayectoria de la herramienta para evitar interferencias, utilizar software CAM para programar y validar mediante simulación; finalmente, formar la secuencia de mecanizado. Calcular la tasa de arranque de metal y determinar los parámetros de corte (velocidad de corte vc, avance fn, profundidad de corte ap); planificar la trayectoria de la herramienta para evitar interferencias, utilizar software CAM para programar y validar mediante simulación; finalmente formar un archivo de proceso completo que contenga diagramas de proceso, códigos NC y métodos de inspección, para conseguir un control de bucle cerrado desde el dise?o digital hasta la fabricación de alta precisión.

Análisis de los elementos clave (para la retención)?(marcado):

1. análisis del proceso
   • Evaluación de la fabricabilidad estructural de las piezas ?
2. Datum y sujeción
   • Principios de selección de la línea de base (solapamiento/armonización/autolínea de base)?
   • Dise?o de la fijación del portapiezas y posicionamiento en seis puntos ?
3. Dise?o del proceso
   • Disposición de la secuencia de mecanizado (desbaste seguido de acabado/cara seguida de agujero)?
   • Proceso de toma de decisiones centralizado frente a descentralizado ?
4. parametrización
   • Cálculo de la tasa de arranque de metal (Q) ?
   • Volumen de corte (vc, fn, ap) determinación ?
5. sistema de verificación
   • Simulación de la trayectoria de la herramienta y comprobación de interferencias ?
   • Salida de la documentación del proceso (tarjetas de proceso, hojas de procedimiento) ?

Nota: Esta descripción cubre completamente todos los puntos de dise?o del proceso en el contenido original del usuario (selección de puntos de referencia de posicionamiento, métodos de sujeción, disposiciones del proceso, cálculos de parámetros, etc.), y forma un flujo de trabajo estandarizado a través de una cadena lógica.

Máquinas herramientas CNC son capaces de procesar algunas piezas geométricamente complejas, se debe a que el eje de la máquina herramienta CNC se puede vincular, los programadores en la preparación del programa NC, el uso del sistema de código NC prescrito, sólo da el eje de vinculación del inicio y el final de las coordenadas y la velocidad de interpolación y otro código, y completar el eje de vinculación en el proceso de iniciar y terminar el movimiento entre el final de los parámetros del proceso que se derivan automáticamente de la NC.

Todos los aspectos del proceso deben dise?arse y organizarse con antelación, y codificarse en el programa de mecanizado. El proceso CNC no sólo incluye pasos de corte detallados, sino que también incluye modelos de herramientas, especificaciones, cantidad de corte y otros requisitos especiales del contenido, así como coordenadas de mecanizado CNC etiquetadas de la ubicación del mapa de proceso. En la programación automática es más necesario para determinar los detalles de los diversos parámetros del proceso.

Máquinas herramientas CNC son cada vez más alto grado de compuesto funcional, por lo que la característica obvia del moderno proceso de mecanizado CNC es la concentración relativa del proceso, que se manifiesta como un peque?o número de procesos, el contenido del proceso, y debido a la máquina CNC en la medida de lo posible para organizar el proceso más complejo, por lo que el contenido del proceso de mecanizado CNC es más complejo que el ordinario de la máquina herramienta de procesamiento de contenido del proceso.

Menos adaptable, todos los problemas que puedan surgir durante el tratamiento deben estudiarse detenidamente con antelación o acarrear graves consecuencias.
La redacción, comprobación y modificación de programas de mecanizado CNC es una parte especial del proceso de mecanizado CNC.
Debido a la complejidad de las piezas mecanizadas por máquinas herramienta CNC, debe prestarse especial atención a la interferencia entre la herramienta y el útil y la pieza de trabajo a la hora de determinar el método de sujeción y el dise?o del útil.