Determina??o das tolerancias de maquinagem para máquinas-ferramentas CNC
發布時間:2025-01-17 分類:informa??o pública 瀏覽量:2340
Confirma??o do subsídio de maquinagem CNC



O que é o CNCtolerancia (ou seja, erro permitido)?
1. refere-se à espessura de maquinagem reservada para o processamento dos produtos necessários e, após a remo??o da espessura reservada, pode obter o tamanho, a forma e a precis?o posicional da pe?a de trabalho que cumpre os requisitos.
2. o tamanho da permiss?o de maquina??o afecta diretamente a eficiência e a qualidade da maquina??o, pelo que a determina??o razoável da permiss?o de maquina??o é uma parte importante do processamento da máquina-ferramenta CNC.
CNCFactores que afectam as taxas de maquinagem:

Materiais da pe?a de trabalho
A dureza, a resistência, a tenacidade e outras propriedades físicas do material da pe?a de trabalho têm um impacto maior na dimens?o da margem de maquinagem.

Desempenho da ferramenta
Propriedades como a nitidez da ferramenta, a resistência ao desgaste e a rigidez afectam a determina??o das tolerancias de maquinagem.

Precis?o da máquina
A precis?o de posicionamento da máquina-ferramenta, a repetibilidade da precis?o de posicionamento e a estabilidade do sistema de transmiss?o afectam a determina??o da margem de maquina??o.

Processamento
Diferentes processos de maquina??o (por exemplo, desbaste, semi-acabamento, acabamento) requerem diferentes tolerancias de maquina??o.
CNCMétodo de determina??o das tolerancias de maquinagem:

Determinado com base na experiência
Determinar a dimens?o do subsídio de maquina??o com base na experiência real de maquina??o e em conjunto com casos semelhantes.
método experimental
Através do corte de teste, observamos a altera??o da for?a de corte, da temperatura de corte e de outros parametros para determinar a margem de maquina??o razoável.
o método analítico
Através da cria??o de modelos matemáticos ou de modelos de simula??o, analisar a influência dos materiais da pe?a, das ferramentas, das máquinas-ferramentas e de outros factores na margem de maquinagem, de modo a determinar uma margem de maquinagem razoável.
Cálculo das tolerancias de maquinagem para máquinas-ferramentas CNC

Profundidade de corte
Dependendo do material da pe?a e dos requisitos de maquina??o, a profundidade de corte é determinada para que a margem de maquina??o possa ser calculada.
velocidade de corte
Diferentes velocidades de corte afectam a magnitude das for?as de corte, o que, por sua vez, afecta a determina??o das tolerancias de maquinagem.
Taxa de alimenta??o
O tamanho da taxa de avan?o afecta a rugosidade da superfície de corte e, portanto, a determina??o da margem de maquina??o.
Cálculo da margem de maquinagem com base no material da pe?a
Dureza do material
Os materiais mais duros podem exigir maiores tolerancias de maquinagem.
Dureza do material
Os materiais mais duros tendem a gerar calor e for?as de corte durante a maquinagem e, por isso, requerem maiores tolerancias de maquinagem.
Estado de tratamento térmico do material
Os materiais em diferentes estados de tratamento térmico ter?o diferentes durezas e tenacidades, o que afectará a determina??o das tolerancias de maquinagem.

Cálculo da tolerancia de maquinagem com base no desgaste da ferramenta
Nível de desgaste da ferramenta
Uma ferramenta com um elevado grau de desgaste afecta a rugosidade da superfície de corte e, consequentemente, a determina??o da margem de maquina??o.
Vida útil da ferramenta
Quando a vida útil da ferramenta é curta, s?o necessárias maiores tolerancias de maquina??o para evitar a quebra da ferramenta.
Tipo de ferramenta
Os diferentes tipos de ferramentas têm propriedades de corte diferentes, pelo que é necessário determinar a margem de maquinagem adequada em fun??o do tipo de ferramenta.
Objectivos e restri??es da otimiza??o
Objectivos de otimiza??o
Sob a premissa de cumprir a precis?o da maquina??o e a qualidade da superfície, minimizar o subsídio de maquina??o e melhorar a eficiência da maquina??o.
condi??o restritiva
As for?as de corte, o calor de corte e o desgaste da ferramenta durante a maquinagem têm de estar dentro de limites toleráveis, assegurando simultaneamente a estabilidade e a fiabilidade do processo de maquinagem.

Sele??o e aplica??o de algoritmos de otimiza??o
algoritmo genético
Procura global de solu??es óptimas através da modeliza??o de mecanismos genéticos na evolu??o biológica. Aplicável a problemas de otimiza??o multivariados, n?o lineares e discretos.
algoritmo de enxame de partículas
Simular o comportamento de procura de alimentos de grupos de organismos, como bandos de aves e cardumes de peixes, e encontrar a solu??o globalmente óptima através da partilha de informa??es e da colabora??o entre indivíduos. Aplicável a problemas de otimiza??o de tipo contínuo.
algoritmo de recozimento simulado
Com base no princípio do recozimento sólido, evita cair em solu??es óptimas locais através da pesquisa estocástica e da aceita??o probabilística de solu??es inferiores. Aplicável a problemas de otimiza??o n?o lineares e com múltiplas restri??es.
Estudo de caso de otimiza??o da permiss?o de maquinagem

Exemplo 1
Para a otimiza??o da margem de maquinagem de uma pe?a de superfície complexa, é utilizado um algoritmo genético para otimizar os parametros de maquinagem, o que permite uma redu??o significativa da margem de maquinagem e melhora a eficiência da maquinagem.
Exemplo 2
Para a otimiza??o da margem de maquina??o de uma lamina de motor aeronáutico, o algoritmo de enxame de partículas é utilizado para planear o percurso de corte, o que reduz eficazmente a margem de maquina??o e reduz o desgaste da ferramenta, com a premissa de garantir a precis?o da maquina??o.
Exemplo 3
Para a otimiza??o da margem de maquinagem de uma cavidade de molde, os parametros de corte s?o optimizados utilizando o algoritmo de recozimento simulado, que permite minimizar a margem de maquinagem e melhorar a qualidade e a eficiência da maquinagem.
Controlo das tolerancias de maquinagem nas máquinas-ferramentas CNC
Recolha de dados em tempo real
Aquisi??o em tempo real de dados de maquina??o de máquinas-ferramenta CNC, tais como for?a de corte, temperatura de corte, desgaste da ferramenta, etc., através de sensores e equipamento de monitoriza??o.
Análise e tratamento de dados
Os dados recolhidos em tempo real s?o processados e analisados para avaliar a estabilidade do processo de maquinagem e para prever as varia??es de margem.
Dete??o e alarme de anomalias
Através do sistema de monitoriza??o em tempo real, as anomalias no processo de maquinagem, como o desgaste excessivo da ferramenta, a for?a de corte anormal, etc., s?o detectadas atempadamente e s?o emitidos alarmes.

Maquina??o CNCSistema de alerta precoce em caso de margem insuficiente
- Defini??o do limiar residual De acordo com os requisitos de processamento e os parametros do processo, é definido um limiar de margem razoável e o aviso é acionado quando a margem é inferior ao limiar.
- Métodos de alerta precoce O sistema de alerta é ativado através de sinais sonoros e luminosos e de outros meios, para lembrar o operador de prestar aten??o e tomar as medidas correspondentes.
- Registo e tratamento de alertas precoces A informa??o de alerta precoce é registada e organizada para posterior análise e processamento, enquanto s?o tomadas as medidas adequadas para ajustar os parametros de maquina??o ou mudar as ferramentas.
Conce??o e realiza??o do sistema de controlo das margens
Conce??o da arquitetura do sistema
De acordo com a procura de controlo do subsídio de maquinagem da máquina-ferramenta CNC, conceber uma arquitetura de sistema razoável, incluindo pe?as de hardware e software.
Algoritmos de processamento de dados
Investiga??o e desenvolvimento de algoritmos de processamento de dados aplicáveis a sistemas de monitoriza??o em tempo real e de alerta precoce para melhorar a velocidade e a precis?o do processamento de dados.
Integra??o e coloca??o em funcionamento do sistema
Integra??o dos módulos individuais no sistema, depura??o e otimiza??o para garantir a estabilidade e a fiabilidade do sistema.
Tendências nas técnicas de determina??o de margens

intelectualizar
Utiliza??o da inteligência artificial e da tecnologia de aprendizagem automática para conseguir a identifica??o e a previs?o automáticas das tolerancias de maquinagem para melhorar a precis?o e a eficiência da maquinagem.
refinamento
Obter um controlo preciso das tolerancias de maquinagem para satisfazer a procura de maquinagem de alta precis?o através da tecnologia de medi??o de alta precis?o e de processamento de dados.
integra??o
Integra??o da tecnologia de determina??o de margens com planeamento de processos e simula??o de maquina??o para otimiza??o total do processo de maquina??o.
Direc??es inovadoras na tecnologia de otimiza??o de margens
Inova??es tecnológicas
Investiga??o de novos processos e métodos de maquinagem para reduzir a margem de maquinagem e melhorar a eficiência da maquinagem.
Inova??o de materiais
Desenvolvimento de novos materiais para reduzir a influência dos materiais nas tolerancias de maquinagem e melhorar a qualidade da maquinagem.
Inova??o algorítmica
Investiga??o de novos algoritmos e técnicas para otimizar o cálculo e o controlo das tolerancias de maquinagem e melhorar a precis?o da maquinagem.

CNCPerspectivas futuras para a tecnologia de controlo das margens
Monitoriza??o em tempo real
Monitoriza??o em tempo real do processo de maquinagem, ajuste atempado da margem de maquinagem e garantia da qualidade da maquinagem.
controlo automático
Realizar um controlo automatizado das licen?as de maquina??o e melhorar a eficiência da maquina??o.
Tomada de decis?es inteligente
Tomada de decis?es inteligente e controlo das licen?as de maquinagem utilizando tecnologia de inteligência artificial.