I. Panorama operacional

fundi??o a baixa press?oA máquina é um importante equipamento de fundi??o que utiliza o princípio da press?o do ar para obter a fundi??o de metal líquido. Para garantir o funcionamento seguro, estável e eficiente do equipamento e para melhorar a qualidade e a produtividade dos produtos de fundi??o, foi desenvolvido este procedimento de funcionamento. Este procedimento descreve pormenorizadamente o funcionamento, os cuidados e a manuten??o da máquina de fundi??o de baixa press?o e foi concebido para garantir a seguran?a do operador e o funcionamento normal do equipamento.

II. conteúdo operacional

1. preliminar

• Equipamento de inspe??oAntes de p?r em funcionamento uma máquina de fundi??o a baixa press?o, verificar primeiro se todos os sistemas do equipamento est?o a funcionar corretamente. Isto inclui o forno, o sistema de inje??o, o molde e o sistema de controlo.
• Controlo do moldeVerificar a limpeza e a integridade do molde para garantir que n?o há rupturas, sujidade ou acumula??o excessiva de material. Se necessário, limpar o molde e verificar os canais de arrefecimento e o sistema de exaust?o do molde.
• Prepara??o do metal fundidoO metal é preparado e aquecido até à temperatura adequada para o tipo de liga pretendida. A temperatura no forno é normalmente controlada aalumíniodo intervalo de temperatura do líquido (aprox. 700°C - 750°C).

2. Aquecimento e fus?o de metais

• O metal é aquecido até ao estado fundido, adicionando-o ao forno e ligando o sistema de aquecimento. é mantida uma temperatura constante durante o aquecimento para garantir a fluidez do metal.
• O metal fundido flui através da abertura do forno para o sistema de inje??o da máquina de fundi??o de baixa press?o.

3. Defini??o de parametros de inje??o

• press?o de inje??oAjustar a press?o para a inje??o de baixa press?o. Uma gama comum de baixa press?o é de 0,1 MPa a 0,6 MPa. A escolha da press?o de inje??o afecta a fluidez e a qualidade da pe?a fundida.
• Tempo de inje??oTempo de inje??o do metal: Definir o tempo de inje??o do metal. O tempo de inje??o do metal no molde é normalmente controlado para garantir que o metal possa preencher o molde uniformemente.
• arrefecimentoDefinir um tempo de arrefecimento razoável de acordo com o tamanho da pe?a fundida e o desenho do molde para assegurar que a pe?a fundida pode ser completamente arrefecida e curada no molde.

4. inje??o a baixa press?o

• Arranque do sistema de inje??o de baixa press?o. Uma máquina de fundi??o de baixa press?o injecta metal fundido a baixa press?o na cavidade do molde através de um gás comprimido (normalmente ar ou nitrogénio). A press?o do gás situa-se normalmente entre 0,1 e 0,6 MPa, e o processo de inje??o a baixa press?o é um pouco mais lento do que a fundi??o a alta press?o.
• Durante o processo de inje??o, certifique-se de que o metal injetado é homogéneo e n?o tem bolhas de ar. O sistema de compress?o de gás tem de fornecer uma press?o constante para garantir que o metal preenche completamente o molde.

5. Arrefecimento e cura

• Depois de o metal fundido ser injetado no molde, é rapidamente arrefecido e solidificado pelo sistema de arrefecimento. O controlo do processo de arrefecimento é fundamental e o tempo e a velocidade de arrefecimento afectam diretamente a qualidade da pe?a fundida.
• Os tubos de água de arrefecimento ou outros canais do meio de arrefecimento no molde asseguram um controlo uniforme da temperatura do molde para evitar que as pe?as fundidas se deformem, rachem e apresentem outros defeitos.

6. Ventila??o e desentupimento

• O sistema de ventila??o assegura que o gás e o excesso de ar s?o removidos do molde quando o metal fundido é injetado no molde, evitando a porosidade ou outros defeitos na pe?a fundida.
• O sistema de remo??o de escórias remove as impurezas e os óxidos do metal fundido das ligas de alumínio, assegurando uma superfície lisa da pe?a fundida.

7. Pe?as fundidas para ejectores

• Quando a pe?a fundida tiver terminado de arrefecer e solidificado, o sistema de eje??o da máquina de fundi??o a baixa press?o come?a a funcionar. A pe?a fundida é ejectada do molde por um dispositivo pneumático ou hidráulico.
• Ao ejetar, é necessário garantir que a pe?a fundida n?o é danificada e evitar riscos ou deforma??es na superfície.

8. reprocessar

• As pe?as fundidas em liga de alumínio obtidas por forjamento necessitam normalmente de passar por etapas de pós-tratamento, tais como rebarba??o, polimento e limpeza, para melhorar o aspeto e a qualidade da superfície das pe?as fundidas.
• Algumas pe?as fundidas podem também necessitar de tratamento térmico para aumentar a resistência e a dureza.

9. Inspe??o e manuten??o

• Após cada fundi??o, verificar a qualidade das pe?as fundidas para garantir que cumprem os requisitos do projeto. Verificar se as pe?as fundidas apresentam defeitos como porosidade, fissuras e deforma??es.
• Manuten??o e assistência técnica regulares do equipamento, incluindo a inspe??o de componentes-chave como moldes, sistemas de inje??o, sistemas de arrefecimento, etc., para garantir o funcionamento adequado do equipamento.

III Precau??es

Controlo da temperatura do metal fundido

• Manter a temperatura do metal fundido no intervalo correto, evitando temperaturas demasiado altas ou demasiado baixas, que podem afetar a fluidez do metal e, por conseguinte, a qualidade da pe?a fundida.

Regula??o razoável da press?o e velocidade de inje??o

• A defini??o da press?o e da velocidade de inje??o corretas garante que o metal preenche o molde de forma uniforme e evita a porosidade e as inclus?es.

Otimiza??o do sistema de arrefecimento

• Assegurar que o sistema de arrefecimento funciona bem e mantém a uniformidade da temperatura do molde, o que contribui para a estabilidade e precis?o das pe?as fundidas.

Limpeza e inspe??o regulares dos moldes

• Limpar regularmente os moldes para remover as impurezas depositadas e verificar os canais de arrefecimento e o sistema de exaust?o dos moldes para garantir que os moldes n?o ficam obstruídos ou danificados em caso de utiliza??o prolongada.

Requisitos técnicos para os operadores

• O funcionamento da máquina de vazamento de baixa press?o requer operadores qualificados, os operadores devem ser regularmente treinados para dominar o processo de opera??o, manuten??o e habilidades de resolu??o de problemas do equipamento.

Este procedimento de funcionamento constitui os mais recentes requisitos de funcionamento da máquina de fundi??o a baixa press?o, que o operador deve cumprir rigorosamente para garantir o funcionamento seguro, estável e eficiente do equipamento.