Um guia para otimizar a conce??o estrutural das pe?as fundidas sob press?o: um fator-chave para melhorar a qualidade e a produtividade
發布時間：2025-01-19 分類：informa??o pública 瀏覽量：3049
Conce??o estrutural de pe?as fundidas sob press?o
A conce??o da estrutura de fundi??o sob press?o é o primeiro passo do trabalho de fundi??o sob press?o. A razoabilidade da conce??o e a adaptabilidade do processo afectar?o o bom andamento do trabalho subsequente, como a sele??o da superfície de separa??o, a abertura do port?o interior, a disposi??o do mecanismo, a estrutura do molde e a dificuldade de fabrico, a solidifica??o da liga e a lei da contra??o, a garantia de precis?o da fundi??o, os defeitos do tipo de defeitos, etc., ser?o a premissa da própria fundi??o sob press?o das vantagens e desvantagens da fundi??o sob press?o.
1Precau??es para a conce??o de pe?as de fundi??o sob press?o
(1) A conce??o de pe?as fundidas sob press?o envolve quatro aspectos:
a. Ou seja, requisitos de fundi??o sob press?o para a forma e a estrutura da pe?a;
b. Desempenho dos processos de fundi??o injectada;
c. Exatid?o dimensional e requisitos de superfície das pe?as vazadas sob press?o;
d. Determina??o da superfície de separa??o da fundi??o injectada;
O design das pe?as de fundi??o é uma parte importante da tecnologia de produ??o de fundi??o, o design deve considerar as seguintes quest?es: a escolha da superfície de separa??o do molde, a abertura do port?o, a escolha da posi??o da alavanca superior, a fundi??o do encolhimento, a fundi??o da precis?o dimensional da fundi??o para garantir que a fundi??o de defeitos internos para evitar a fundi??o do buraco, os requisitos relevantes, a deforma??o de encolhimento dos requisitos relevantes, bem como o tamanho das permiss?es de usinagem e outros aspectos;
(2) Os princípios de conce??o das pe?as fundidas sob press?o s?o os seguintes
a. Sele??o correta de materiais para pe?as fundidas sob press?o;
b. Determina??o razoável da precis?o dimensional da fundi??o injectada;
c. Distribuir a espessura da parede t?o uniformemente quanto possível;
d. Aumentar os cantos do jardim artesanal em cada canto para evitar cantos afiados.
(3) Classifica??o das pe?as fundidas sob press?o
De acordo com a utiliza??o dos requisitos podem ser divididos em duas categorias, uma classe de pe?as sujeitas a grandes cargas ou pe?as com alta velocidade relativa de movimento, verificar o projeto tem o tamanho, qualidade da superfície, composi??o química, propriedades mecanicas (resistência à tra??o, alongamento, dureza); a outra categoria para outras pe?as, verificar o projeto tem o tamanho, qualidade da superfície e composi??o química.
Na conce??o da fundi??o sob press?o, também se deve prestar aten??o ao facto de as pe?as deverem cumprir os requisitos do processo de fundi??o sob press?o. O processo de fundi??o sob press?o a partir da localiza??o da superfície de separa??o, a localiza??o da superfície superior da haste de press?o, o orifício de fundi??o dos requisitos relevantes, a deforma??o por contra??o dos requisitos relevantes, bem como o tamanho da margem de maquina??o e assim por diante a considerar. A determina??o razoável da superfície de separa??o da superfície de fundi??o sob press?o, n?o só pode simplificar a estrutura do tipo de fundi??o sob press?o, como também pode garantir a qualidade das pe?as fundidas.
(4) O acabamento da estrutura de fundi??o injectada:
1) Eliminar o mais possível a concavidade do lado interno da pe?a fundida para simplificar a estrutura do molde.
2) Tentar uniformizar a espessura da parede da pe?a fundida, pode utilizar a nervura para reduzir a espessura da parede, reduzir a porosidade da pe?a fundida, a contra??o, a deforma??o e outros defeitos.
3) Tentar eliminar os furos profundos e as cavidades profundas nas pe?as fundidas. Porque o núcleo pequeno e fino é fácil de dobrar, partir, encher cavidades profundas e esgotar mal.
4) A conce??o da pe?a fundida deve ser fácil de libertar o molde e de extrair o núcleo.
5) é necessária uma homogeneidade da espessura da carne.
6) Evitar os cantos afiados.
7) Prestar aten??o ao angulo de extra??o do molde.
(8) Prestar aten??o à marca??o de tolerancia do produto.
9) Demasiado grosso ou demasiado fino n?o é adequado.
10) Evitar chanfros sem saída (o menos possível).
11) Considerar a facilidade de pós-processamento.
12) Reduzir ao mínimo os espa?os vazios no interior do produto.
13) Evitar as formas peninsulares que s?o demasiado fracas localmente.
(14) N?o é aconselhável fazer furos demasiado compridos ou formar colunas demasiado compridas.
Conce??o de pe?as de fundi??o injectada
(1) Forma e estrutura das pe?as fundidas sob press?o
a. Elimina??o dos recessos laterais internos;
b. Evitar ou reduzir as pe?as de tra??o do núcleo;
c. Evitar o cruzamento de núcleos; uma estrutura de fundi??o injetada razoável pode n?o só simplificar a estrutura do tipo de fundi??o injetada, reduzir os custos de fabrico, mas também melhorar a qualidade das pe?as fundidas.
(2) Espessura da parede
A espessura da parede das pe?as fundidas sob press?o tem uma grande influência na qualidade das pe?as fundidas. TomaralumínioPor exemplo, uma parede fina tem maior resistência e boa densifica??o do que uma parede grossa. Por conseguinte, a fim de assegurar que a pe?a fundida tem resistência e rigidez suficientes para as condi??es, deve reduzir-se tanto quanto possível a espessura da parede e manter a espessura da parede uniforme. A parede da pe?a fundida é demasiado fina, pelo que a fus?o do metal n?o é boa, afectando a resistência da pe?a fundida, ao mesmo tempo que traz dificuldades à moldagem; a espessura da parede é demasiado grande ou os desníveis graves s?o fáceis de produzir retra??o e fissuras. Com o aumento da espessura da parede, a porosidade interna da fundi??o, o encolhimento e outros defeitos também aumentam, reduzindo também a resistência da fundi??o. A espessura da parede da fundi??o sob press?o geralmente é de 2,5 ~ 4 mm, a espessura da parede de pe?as com mais de 6 mm n?o deve ser utilizada na fundi??o sob press?o. A espessura de parede mínima recomendada e a espessura de parede normal s?o apresentadas no quadro 1.
| área na espessura da parede a x b (cm2) | liga de zinco | alumínio | liga de magnésio | liga de cobre | ||||
| Espessura da parede h (mm) | ||||||||
| mínimo | normalidade | mínimo | normalidade | mínimo | normalidade | mínimo | normalidade | |
| ≤25 | 0.5 | 1.5 | 0.8 | 2.0 | 0.8 | 2.0 | 0.8 | 1.5 |
| ＞25-100 | 1.0 | 1.8 | 1.2 | 2.5 | 1.2 | 2.5 | 1.5 | 2.0 |
| ＞100-500 | 1.5 | 2.2 | 1.8 | 3.0 | 1.8 | 3.0 | 2.0 | 2.5 |
| ＞500 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 3.0 |
O rácio entre a espessura máxima da parede e a espessura mínima da parede n?o deve ser superior a 3:1 (deve ser concebido com uma espessura de parede uniforme para garantir uma resistência e rigidez suficientes da premissa).
A espessura da parede de fundi??o sob press?o (normalmente designada por espessura da parede) é um fator de especial importancia no processo de fundi??o sob press?o, a espessura da parede e toda a especifica??o do processo têm uma rela??o estreita, tal como o cálculo do tempo de enchimento, a sele??o da velocidade da porta interior, o cálculo do tempo de solidifica??o, a análise do gradiente de temperatura do molde, o papel da press?o (a press?o final), o tempo de permanência no molde, a fundi??o da temperatura de eje??o e a eficiência da opera??o;
a, a espessura da parede das pe?as fará com que as propriedades mecanicas da fundi??o sob press?o diminuam significativamente, as pe?as fundidas de paredes finas têm uma boa densidade, melhoram relativamente a for?a de fundi??o e a resistência à press?o;
b, a espessura da parede de fundi??o n?o pode ser demasiado fina, demasiado fina causará um enchimento deficiente do alumínio, dificuldades de forma??o, de modo que a fus?o da liga de alumínio n?o é boa, a superfície de fundi??o é propensa a segrega??o a frio e outros defeitos, e ao processo de fundi??o sob press?o para trazer dificuldades;
A fundi??o sob press?o com o aumento da espessura da parede, a sua porosidade interna, a retra??o e outros defeitos aumentam, pelo que, para garantir que a fundi??o tem resistência e rigidez suficientes sob a premissa da fundi??o, deve tentar reduzir a espessura da parede da fundi??o e manter a espessura da sec??o transversal da uniformidade da espessura, a fim de evitar a retra??o e outros defeitos da fundi??o do local de paredes espessas deve ser espessamento (material), aumentar a barra; para grandes áreas de fundi??es de paredes espessas de placa plana, configurar a barra para reduzir a espessura da parede da fundi??o.
1) A espessura da parede da fundi??o injectada está relacionada com o desempenho.
2) A espessura da parede da fundi??o sob press?o afecta o estado da cavidade de enchimento do metal líquido e, em última análise, afecta a qualidade da superfície da fundi??o.
3) A espessura da parede da fundi??o injetada afeta o consumo e o custo do metal.
Na conce??o da fundi??o sob press?o, muitas vezes para garantir a fiabilidade da resistência e da rigidez, pensava-se que quanto mais espessa fosse a parede, melhor seria o desempenho; de facto, para a fundi??o sob press?o, com o aumento da espessura da parede, as propriedades mecanicas diminuíam significativamente. A raz?o está no processo de fundi??o sob press?o, quando o metal líquido com alta press?o e alta velocidade entra na cavidade, e a superfície da cavidade entra em contacto logo após a solidifica??o por arrefecimento. A superfície de fundi??o a frio radical forma uma camada de organiza??o de gr?o fino. A espessura desta camada de organiza??o de gr?o fino denso é de cerca de 0,3 m, pelo que a fundi??o injetada de paredes finas tem propriedades mecanicas mais elevadas. Pelo contrário, a camada central de gr?o da fundi??o injetada de paredes espessas é maior, fácil de produzir encolhimento interno, porosidade, depress?o da superfície externa e outros defeitos, de modo que as propriedades mecanicas da fundi??o injetada aumentam com o aumento da espessura da parede e reduzem.
à medida que a espessura da parede aumenta, é consumido mais metal e o custo aumenta. No entanto, se a espessura mínima da parede for calculada apenas com base no aspeto estrutural e a complexidade da fundi??o for ignorada, pode também resultar no preenchimento indesejável da cavidade com metal líquido e em defeitos.
Sob a premissa de cumprir os requisitos funcionais da utiliza??o do produto, a considera??o abrangente do impacto de vários processos de pós-processamento, o menor consumo de metal para alcan?ar uma boa formabilidade e manufacturabilidade, a fim de obter uma espessura de parede normal e uniforme é preferida.
(3),fundi??ocanto arredondado
As pe?as de fundi??o sob press?o devem ser intersectadas por cantos arredondados (exceto na superfície de separa??o), para que o enchimento de metal flua suavemente, o gás possa ser facilmente descarregado e possa evitar fissuras devido a cantos afiados. Para a necessidade de galvanoplastia e acabamento da fundi??o sob press?o, os cantos arredondados podem ser revestidos uniformemente, para evitar que os cantos agudos da tinta se acumulem.
O raio do canto da fundi??o injectada R n?o deve, geralmente, ser inferior a 1 mm, o raio mínimo do canto é de 0,5 mm, ver quadro 2. Cálculo do raio do canto da fundi??o ver quadro 3.
Quadro 2 Raio mínimo de angulo de enchimento das pe?as fundidas sob press?o (mm)
| Ligas de fundi??o injectada | Raio de arredondamento R | Ligas de fundi??o injectada | Raio de arredondamento R | |
| liga de zinco | 0.5 | Ligas de alumínio e magnésio | 1.0 | |
| Liga de alumínio-estanho | 0.5 | liga de cobre | 1.5 |
Quadro 3 Cálculo do raio de filete da fundi??o (mm)
| Espessura das paredes ligadas | legenda (de um mapa, etc.) | raio de um canto arredondado |
| Espessura de parede igual | rmin=Kh rmax=Kh R=r + h | |
| Espessura de parede desigual | ? | r ≥ (h + h1)/3 R= r + (h + h1)/2 |
Nota: ①, para pe?as fundidas em liga de zinco, K=1/4; para pe?as fundidas em alumínio, magnésio e ligas, K=1/2.
(ii) O filete mínimo calculado deve cumprir os requisitos do quadro 2.
Fundi??o sob press?o onde a conex?o de parede a parede, independentemente do angulo reto, angulo agudo ou obtuso, orifícios cegos e ranhuras na raiz, deve ser projetada em cantos arredondados, apenas quando se espera determinar para a superfície de parti??o das pe?as, apenas n?o use conex?o arredondada, o resto das pe?as geralmente deve ser cantos arredondados, cantos arredondados n?o devem ser muito grandes ou muito pequenos, fundi??o sob press?o muito pequena é fácil de produzir rachaduras, muito grande é fácil de produzir orifícios de encolhimento soltos, os cantos arredondados da fundi??o sob press?o s?o geralmente tomados: 1/2 espessura da parede ≤ R ≤ espessura da parede.
O papel dos cantos arredondados é ajudar o fluxo de metal, reduzir as correntes de Foucault ou a turbulência; evitar a existência de cantos arredondados na pe?a devido à concentra??o de tens?es e levar à fissura??o; quando as pe?as a serem chapeadas ou revestidas, os cantos arredondados podem ser obtidos camada de chapeamento uniforme, para evitar a deposi??o dos cantos afiados; pode prolongar a vida útil dos moldes de fundi??o, n?o leva à existência de cantos afiados das cavidades do molde para levar ao colapso dos cantos ou rachaduras.
Os cantos arredondados podem fazer com que o líquido metálico flua suavemente, melhorar a reten??o do enchimento, o gás pode ser facilmente descarregado. Ao mesmo tempo, para evitar que os cantos afiados produzam concentra??o de tens?es e conduzam a defeitos de fissura??o.
Especialmente quando as pe?as fundidas sob press?o necessitam de tratamento de galvaniza??o, s?o necessários cantos arredondados para garantir bons resultados de galvaniza??o.
(4),Inclina??o do molde de extra??o
Ao projetar a fundi??o sob press?o, deve haver uma inclina??o estrutural na estrutura, sem inclina??o estrutural, no local de necessidade, deve haver uma inclina??o do processo de liberta??o do molde. A dire??o da inclina??o deve ser consistente com a dire??o da liberta??o do molde da fundi??o. A inclina??o recomendada para a liberta??o do molde é apresentada no quadro 4.
Quadro 4 Inclina??o da desmoldagem
| ligas | Inclina??o mínima de desmoldagem das superfícies de contacto | Inclina??o mínima de desmoldagem para superfícies n?o coincidentes | |||
| Superfície exterior α | Superfície interior β | Superfície exterior α | Superfície interior β | ||
| liga de zinco | 0°10′ | 0°15′ | 0°15′ | 0°45′ | |
| Ligas de alumínio e magnésio | 0°15′ | 0°30′ | 0°30′ | 1° | |
| liga de cobre | 0°30′ | 0°45′ | 1° | 1°30′ | |
Nota: ①, o desvio do tamanho da fundi??o causado por este declive n?o é contabilizado no valor da tolerancia do tamanho.
②, o valor na tabela só se aplica à profundidade da cavidade ou altura do núcleo ≤ 50 mm, rugosidade da superfície em Ra0.1, o valor mínimo da diferen?a unilateral entre o tamanho da extremidade grande e a extremidade pequena é 0.03 mm. quando a profundidade ou altura> 50 mm, ou a rugosidade da superfície excede Ra0.1, a inclina??o de desmoldagem pode ser aumentada apropriadamente.
O papel da inclina??o é reduzir o atrito entre a fundi??o e a cavidade do molde, facilitando a retirada da fundi??o; garantir que a superfície da fundi??o n?o seja esticada; prolongar a vida útil do molde de fundi??o sob press?o, a inclina??o mínima geral da fundi??o sob press?o de liga de alumínio é a seguinte:
| Inclina??o mínima de fundi??o para pe?as fundidas sob press?o em liga de alumínio | ||
| superfície exterior | superfície interior | Furo do núcleo (um lado) |
| 1° | 1°30′ | 2° |
A fim de libertar suavemente o molde, reduzir a for?a de empurrar para fora, a for?a de tra??o do núcleo e reduzir a perda do molde, ao projetar a fundi??o sob press?o, deve haver tanta inclina??o quanto possível na estrutura. Assim, reduz-se a fric??o entre a fundi??o e o molde, é fácil retirar a fundi??o e a superfície da fundi??o n?o fica tensa, para garantir o acabamento da superfície.
(5),aumentartend?o
O refor?o pode aumentar a resistência e a rigidez da pe?a e, ao mesmo tempo, melhorar a processabilidade da fundi??o sob press?o.
Mas aten??o:
① A distribui??o deve ser uniforme e simétrica;
② A raiz ligada à fundi??o deve ser arredondada;
③ Evitar cruzamentos de vários tend?es;
(iv) A largura do refor?o n?o deve exceder a espessura da parede à qual está ligado. Quando a espessura da parede é inferior a 1,5 mm, n?o é adequado utilizar var?es de refor?o;
⑤ A inclina??o de liberta??o do molde do refor?o deve ser superior à inclina??o de fundi??o permitida da cavidade interior da fundi??o.
As dimens?es das armaduras geralmente utilizadas s?o selecionadas de acordo com o quadro 5:
| espessura da parede | t≤3 | t > 3 | |
| t1 | t1=0.6t~t | ||
| t2 | t2=0,75t~t | (0.4-0.7)t | |
| Altura h | h≤5t | (0.6-1) t | |
| Arredondamento mínimo r | r≤0,5 mm | ||
| Arredondamento mínimo R | R≥0,5t~t | ||
| (t - espessura da parede da fundi??o injectada, máximo 6-8 mm) | |||
Maior ou igual a 2,5㎜, reduzirá a resistência à tra??o, fácil de produzir orifícios de ar e orifícios de encolhimento.
Princípios de conce??o: 1. grande for?a, reduzir a espessura da parede, melhorar a resistência.
2 、 Arranjo simétrico, espessura de parede uniforme, para evitar orifícios de ar de encolhimento.
3, com a dire??o do fluxo de material, para evitar turbulência.
4) Evitar colocar qualquer pe?a sobre as costelas.
O papel da barra é a espessura da parede ser mais fina, utilizada para melhorar a resistência e a rigidez das pe?as, para evitar a redu??o do encolhimento e da deforma??o da fundi??o, bem como para evitar a deforma??o da pe?a de trabalho a partir do topo do molde, o enchimento utilizado para atuar como um circuito auxiliar (caminho do fluxo de metal), a espessura da barra de fundi??o deve ser inferior à espessura da parede, geralmente tomar a espessura do lugar do 2 / 3 ~ 3 / 4.
A fundi??o sob press?o tende a utilizar uma parede fina uniforme, a fim de melhorar a sua resistência e rigidez, para evitar a deforma??o, n?o deve ser utilizada apenas para aumentar a espessura da parede do método, mas deve ser utilizada para atingir o objetivo do refor?o adequado da parede fina.
O refor?o deve ser disposto simetricamente e ter uma espessura uniforme para evitar a acumula??o de metal novo. A fim de reduzir a resistência durante a desmoldagem, o refor?o deve ter uma inclina??o de fundi??o.
(6) Furos de fundi??oe a distancia mínima entre o furo e a aresta
1) Furos de fundi??o
O diametro do furo e a profundidade da fundi??o sob press?o podem ser diretamente pressionados para furos menos exigentes, de acordo com a Tabela 5.
Quadro 5 Diametro mínimo do furo e profundidade máxima do furo
| Diametro mínimo do furo d (mm) | Profundidade máxima do furo (mm) | Inclina??o mínima do furo | |||||
| genérico | Tecnicamente possível | buraco cego | via | ||||
| d > 5 | d < 5 | d > 5 | d < 5 | ||||
| liga de zinco | 1.5 | 0.8 | 6d | 4d | 12d | 8d | 0 a 0,3% |
| alumínio | 2.5 | 2.0 | 4d | 3d | 8d | 6d | 0,5 % ~ 1% |
| liga de magnésio | 2.0 | 1.5 | 5d | 4d | 10d | 8d | 0 a 0,3% |
| liga de cobre | 4.0 | 2.5 | 3d | 2d | 5d | 3d | 2 % ~ 4% |
Nota: ①, a profundidade da tabela refere-se ao núcleo fixo, para as actividades de um único núcleo a profundidade também pode ser aumentada adequadamente.
②, para diametros de furo maiores, os requisitos de precis?o n?o s?o elevados, a profundidade do furo também pode exceder o intervalo acima.
Os orifícios nas pe?as fundidas devem ser vazados tanto quanto possível, o que n?o só torna a espessura da parede uniforme, reduz as juntas térmicas e poupa metal, mas também poupa omaquinagemHorário de trabalho.
O tamanho mínimo e a profundidade do furo que pode ser fundido a partir da fundi??o sob press?o s?o limitados pela posi??o de distribui??o do núcleo na cavidade que forma o furo. Os núcleos finos s?o fáceis de dobrar ou partir quando extraídos, pelo que o tamanho mínimo e a profundidade do furo est?o sujeitos a certas restri??es. A profundidade deve ter uma certa inclina??o para facilitar a extra??o do núcleo.
Para os orifícios inferiores dos parafusos auto-roscantes fundidos, os diametros recomendados para os orifícios inferiores s?o apresentados na Tabela 6.
Tabela 6 Diametro do furo inferior para parafusos auto-roscantes (mm)
| Tamanho da rosca d | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | |
| d2 | 2.30 - 2.40 | 2,75 a 2,85 | 3.18 - 3.30 | 3,63 a 3,75 | 4,70 a 4,85 | 5,58 a 5,70 | 7.45 a 7.60 | |
| d3 | 2.20 - 2.30 | 2,60 a 2,70 | 3.08 - 3.20 | 3,48 a 3,60 | 4,38 a 4,50 | 5,38 a 5,50 | 7.15 - 7.30 | |
| d4 | ≥4.2 | ≥5.0 | ≥5.8 | ≥6.7 | ≥8.3 | ≥10 | ≥13.3 | |
| Profundidade de viragem t | t≥1.5d | |||||||
As especifica??es dos parafusos auto-roscantes mais utilizados para M4 e M5, a utiliza??o do diametro do furo inferior da tabela seguinte:
| d2 | d3 | t | |||
| M4 | 3.84 | 0 -0.1 | 3.59 | +0.1 0 | 10 |
| M5 | 4.84 | 0 -0.1 | 4.54 | +0.1 0 | 20 |
2) Distancia mínima do furo de fundi??o ao bordo
Para garantir que a pe?a fundida tem boas condi??es de moldagem, o orifício da pe?a fundida até ao bordo da pe?a fundida deve manter uma certa espessura de parede, ver Figura 2.
b ≥ (1/4 a 1/3)t
Quando t < 4,5, b ≥ 1,5 mm
3) Furos e ranhuras rectangulares
A conce??o de furos e ranhuras rectangulares em pe?as fundidas sob press?o é recomendada de acordo com o Quadro 7.
Tabela 7 Furos e ranhuras rectangulares (mm)
| Tipo de liga | Ligas de chumbo-estanho | liga de zinco | alumínio | liga de magnésio | liga de cobre |
| Largura mínimab | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.0 | 1.5 |
| Profundidade máxima H | ≈10 | ≈12 | ≈10 | ≈12 | ≈10 |
| Espessura h | ≈10 | ≈12 | ≈10 | ≈12 | ≈8 |
Nota: A largura b é tabelada como um valor de pe?a final pequena quando tem uma inclina??o de fundi??o.
(7) Palavras, símbolos, padr?es
1) Fundido por fundi??o injectada, deve ser utilizado um padr?o convexo. A altura do padr?o convexo é superior a 0,3 m para se adaptar às caraterísticas do fabrico do molde.
2) Ado??o da nova tecnologia que come?a a ser popular atualmente: "película de cor de transferência", que pode transferir o texto colorido, o logótipo e a película de cor padr?o para a superfície das pe?as fundidas sob press?o.
3) Depois de fundir a pe?a fundida, utilizar o laser para acertar no texto, logótipo, padr?o na superfície da pe?a fundida, pode acertar no texto muito fino.
Exemplo: Gr?o paralelo (gr?o reto) altura 0,7mm, passo 1mm, angulo 60,5, diametro exterior Φ34,5mm, total de 104 dentes.
(8)Retra??o
A contra??o é frequentemente designada por retra??o. é a redu??o percentual no tamanho de uma liga quando esta solidifica de líquido para sólido e arrefece até à temperatura ambiente e pode ser expressa pela seguinte fórmula:
K=(L molde - L pe?a)/L pe?a
Onde: L molde é a dimens?o da cavidade do molde, L pe?a é a dimens?o da pe?a fundida.
A dimens?o da taxa de retra??o está relacionada com as caraterísticas estruturais da fundi??o sob press?o, a espessura da parede, a composi??o química da liga e os factores do processo. O encolhimento da linha de liga de zinco é geralmente: 0,6% ~ 0,8% para encolhimento livre, 0,3% ~ 0,6% para encolhimento impedido. Tabela 5 para o núcleo da liga de zinco fundido sob press?o de diferentes espessuras de parede quando o valor de referência de retra??o da linha.
(9) roscado
1) As roscas externas podem ser fundidas, devido à estrutura da fundi??o ou do molde, a utiliza??o de duas metades do anel roscado, precisa de deixar 0,2 ~ 0,3 mm de margem de maquinagem. O passo mínimo da fundi??o é de 0,75 mm, o diametro exterior mínimo da rosca é de 6 mm e o comprimento máximo da rosca é 8 vezes o passo.
2) Embora a rosca interna possa ser fundida, mas utilizando dispositivos mecanicos para rodar o núcleo no molde de fundi??o, a estrutura do molde é mais complexa e aumenta o custo. Por isso, em geral, o furo inferior é moldado primeiro e, em seguida, por processamento mecanico, a rosca interna.
| ligas | Passo mínimo (P) | Diametro exterior mínimo da rosca | Comprimento máximo da rosca | ||
| zinco (química) | 0.75 | para além disso | interior | para além disso | interior |
| 6 | 10 | 8P | 5P | ||
| alumínio | 1 | 10 | 20 | 6P | 4P |
(10), Engrenagem
As engrenagens podem ser fundidas, o módulo mínimo da engrenagem de fundi??o de liga de zinco m é 0.3. Para os requisitos elevados da superfície do dente da engrenagem deve ser deixada uma margem de maquina??o de 0.2 ~ 0.3mm.
(11), epiderme
As pe?as fundidas têm uma camada densa de pele na superfície exterior da pe?a fundida, que tem propriedades mecanicas mais elevadas do que o resto da pe?a fundida. Por conseguinte, o projetista deve evitar o processamento mecanico para remover a camada densa da pele da pe?a fundida, especialmente para os requisitos de pe?as fundidas resistentes ao desgaste.
(12), Inser??es
O objetivo da utiliza??o de pastilhas em pe?as fundidas sob press?o:
① Melhoria e refor?o das propriedades localizadas do processo na pe?a fundida, como a for?a, a dureza e a resistência ao desgaste;
② Algumas partes da fundi??o s?o demasiado complicadas, tais como a profundidade do furo, o c?ncavo interior, etc. n?o podem sair do núcleo e utilizar inser??es;
③ é possível fundir várias pe?as numa só.
Considera??es para a conce??o de pe?as fundidas sob press?o com inser??es:
① A liga??o entre a pastilha e a fundi??o deve ser firme, exigindo ranhuras, saliências, serrilha, etc. na pastilha;
② As inser??es devem evitar cantos afiados para facilitar a coloca??o e evitar a concentra??o de tens?o na fundi??o;
(iii) Deve ser tida em conta a solidez do posicionamento da pastilha no molde, de modo a cumprir os requisitos de encaixe no molde;
④ A camada metálica do folheto da embalagem exterior n?o deve ser inferior a 1,5 a 2 mm;
⑤ O número de inser??es na pe?a fundida n?o deve ser demasiado grande;
(vi) Se houver uma a??o de corros?o galvanica grave entre a fundi??o e o elemento de inser??o, a superfície do elemento de inser??o tem de ser protegida por revestimento;
⑦ as pe?as fundidas com inser??es devem evitar o tratamento térmico, de modo a n?o causar altera??es de volume devido à mudan?a de fase dos dois metais, de modo a que as inser??es se soltem.
Quando os requisitos de conce??o da combina??o de pe?as de materiais diferentes num componente, podem ser utilizados para inserir a fundi??o injectada, primeiro colocar a inser??o na cavidade do molde de fundi??o injectada e, em seguida, na inser??o em torno da fundi??o injectada formando pe?as de liga de zinco.
(13) Combina??es funcionais
Na conce??o de um produto, a forma mais eficaz de reduzir os custos é combinar várias pe?as numa única fundi??o injectada. A Figura 4 é um exemplo de um projeto em que o projeto original consistia numa estampagem de a?o e duas pe?as de a?o maquinadas com roscas. O novo projeto é uma fundi??o sob press?o.
(14),Subsídios à maquinagem de pe?as fundidas sob press?o
A fundi??o sob press?o, devido à precis?o dimensional ou à tolerancia de forma e posi??o, n?o pode cumprir os requisitos dos desenhos do produto, deve considerar em primeiro lugar a utiliza??o de métodos de acabamento, como a corre??o, o desenho, a extrus?o, a moldagem e assim por diante. Deve ser utilizado quando a maquinagem deve ser considerada para escolher uma margem de processamento menor, e tentar n?o ser afetado pela superfície de separa??o e as actividades de forma??o da superfície para a superfície de referência em branco.
As tolerancias de maquinagem recomendadas e os respectivos valores de desvio s?o apresentados no quadro 8. As tolerancias de alargamento s?o apresentadas no quadro 9.
Quadro 8 Subsídios de maquinagem recomendados e respectivos desvios (mm)
| gabarito | ≤100 | ＞100-250 | ＞250～400 | ＞ 400～630 | ＞630～1000 | |||||
| tolerancia em cada lado | 0.5 | +0.4 -0.1 | 0.75 | +0.5 -0.2 | 1.0 | +0.5 -0.3 | 1.5 | +0.6 -0.4 | 2.0 | +1 -0.4 |
Tabela 9 Tolerancia de alargamento recomendada (mm)
| Orifício nominal D | ≤6 | ＞6-10 | ＞10～18 | ＞18～30 | ＞30～50 | ＞50～60 |
| subsídio por resma | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.25 | 0.3 |
A margem de maquinagem é geralmente considerada de 0,3 a 0,5 mm.
3 、 Grau de tolerancia e precis?o das pe?as de fundi??o sob press?o
A precis?o das pe?as fundidas sob press?o em geral é de grau IT11; as pe?as fundidas sob press?o de alta precis?o s?o de grau ITl3.
Classe de tolerancia de fundi??o sob press?o CT: 4 a 6 (ver Quadro 8).
Classifica??o do tamanho da fundi??o de precis?o pela razoabilidade dos requisitos do mapa do produto, tecnologia de fundi??o sob press?o para garantir a possibilidade de realizar a economia da produ??o em massa destas três considera??es, desde os espa?os em branco da fundi??o sob press?o até à parte acabada de todo o processo para escolher determinar o tamanho de cada tolerancia. Normalmente, a fundi??o sob press?o de precis?o deve também ser efectuada sobre a mesma fundi??o nos vários tamanhos, de acordo com a fundi??o sob press?o para atingir cada nível de valor numérico de tolerancia de tamanho diferente e distinguir em 3 tipos, nomeadamente tamanho geral, tamanho rigoroso e tamanho de alta precis?o (ver figura 5).
4, compara??o de custos e desempenho da fundi??o injectada de liga de magnésio - alumínio - zinco
| Tipo de fundi??o sob press?o | Compara??o da flutua??o do pre?o/tonelada do material de liga metálica | Gravidade específica das ligas | Compara??o de custos de fundi??o injetada | |||||
| Peso unitário dos esbo?os | Custo do material por unidade de pe?a bruta | Custo unitário do tratamento de superfície | Custo da prote??o do gás | Custos de consumíveis de fundi??o injectada | Pre?o unitário de custo da fundi??o injectada (excluindo o custo do tratamento de superfície) | |||
| Fundi??o injectada de liga de magnésio | 14 a 17 mil | 1.8 | 100g | 1,4 a 1,7 yuan | Aumentar 10~40% | 0,06~0,1 Yuan/módulo | 0,1~0,2 yuan/módulo | 1.56~2.00 yuan/pc. |
| Fundi??o injectada de alumínio | 18~25k | 2.68 | 148.9g | 2,68 dólares a 3,72 dólares | Partes decorativas como acima Partes estruturais n?o | n?o ter | Inferior à liga de magnésio | 2,68~3,72 yuan/pc. |
| Fundi??o injectada em liga de zinco | 28-38 mil | 7.1 | 394.4g | 11.04~14.99 | Partes decorativas como acima Partes estruturais n?o | n?o ter | Inferior à liga de magnésio | 11,04~14,99 yuan/unidade. |
Nota: As ligas de alumínio e de zinco podem ser utilizadas sem tratamento de superfície para pe?as estruturais, mas o custo do tratamento de superfície para pe?as decorativas é o mesmo que para as ligas de magnésio.
Pre?o do gás SF6: RMB 8.000/garrafa (50 litros), disponível durante meio ano em 24 horas; Nitrogénio: RMB 22~32/garrafa, disponível durante 12 horas.
| Compara??o dos valores das propriedades físicas | |||||||||
| Nome do material | Gravidade específica g/㎝3 | Ponto de fus?o ℃ | Condutividade térmica W/mk | Resistência à tra??o Mpa | Limite de elasticidade da placa Mpa | Alongamento % | Rela??o entre a resistência à tra??o e a gravidade específica | Módulo de Young GPa | |
| Liga de magnésio (moldagem por inje??o) | AZ91 | 1.82 | 596 | 72 | 280 | 160 | 8 | 154 | 45 |
| AM60 | 1.79 | 615 | 62 | 270 | 140 | 15 | 151 | 45 | |
| Liga de alumínio (moldagem por inje??o) | 380 | 2.70 | 595 | 100 | 315 | 160 | 3 | 117 | 71 |
| a?o | a?o-carbono | 7.86 | 1520 | 42 | 517 | 400 | 22 | 66 | 200 |
| plásticos | APS | 1.03 | 90 (Tg) | 0.2 | 35 | * | 40 | 34 | 2.1 |
| PC | 1.23 | 160 (Tg) | 0.2 | 104 | * | 3 | 85 | 6.7 | |
