L'industria della colata dell'alluminio continua a registrare una forte crescita nel 2025, con i principali impianti che ottengono successi significativi in termini di innovazione tecnologica, qualità del prodotto e quota di mercato. Di seguito la classifica e l'introduzione dei 10 migliori impianti di colata di alluminio nel 2024! Queste fabbriche di colata di alluminio hanno ottenuto buoni risultati in termini di innovazione tecnologica, qualità del prodotto, quota di mercato e influenza del marchio, contribuendo in modo significativo allo sviluppo dell'industria cinese della colata di alluminio. In futuro, queste fabbriche continueranno a guidare l'industria della colata di alluminio nell'innovazione e nello sviluppo, grazie al continuo progresso tecnologico e all'espansione del mercato.

In qualità di esperto tecnico nell'industria della fonderia per oltre 20 anni, ho assistito alle prestazioni di migliaia di leghe di alluminio nella fusione ad alta pressione/bassa pressione/gravità. Tra le molte leghe di alluminio, la 6061 e la 7075 hanno sempre occupato una posizione speciale. Questo articolo si baserà sui dati della pratica ingegneristica di Ningbo Hersin, sulla composizione chimica, sulle proprietà meccaniche, sul processo di trattamento termico, sulle aree di applicazione e su altre dimensioni del confronto, sull'analisi approfondita delle prestazioni di questi due materiali di riferimento. Alluminio 6061: una lega industriale a tutto tondo Come "deformatore" in campo industriale, la lega di alluminio 6061 mostra una saggezza materiale unica grazie alla sottile proporzione di elementi di magnesio e silicio. Questa lega a base di alluminio è in grado di resistere alle prove meccaniche dei componenti strutturali grazie alla regolazione intelligente del reticolo microscopico, e può anche essere trasformata elegantemente nell'officina di lavorazione, sia sotto la pistola di saldatura ad arco di argon...

Nella moderna industria manifatturiera, sotto l'onda di un vigoroso sviluppo, la tecnologia della pressofusione, con le sue caratteristiche di alta efficienza e alta precisione, è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, elettronico, aerospaziale e in molti altri campi. La pressofusione di zinco e la pressofusione di alluminio sono le due correnti principali del processo di pressofusione, come l'industria manifatturiera nelle due perle luminose, ognuna delle quali emana una luce unica, presenta diversi vantaggi e scenari applicabili. Per gli ingegneri, nella progettazione e nella produzione del prodotto, la scelta accurata della tecnologia di pressofusione è fondamentale, in quanto è direttamente correlata alle prestazioni del prodotto, che sono eccellenti, al controllo dei costi, che sono ragionevoli, e all'efficienza della produzione che può soddisfare le aspettative. Questo articolo sarà un'analisi approfondita della tecnologia di pressofusione dello zinco e dell'alluminio, dalle caratteristiche dei materiali, ai parametri di processo, alla composizione dei costi e ad altre dimensioni del confronto, per fornire agli ingegneri un riferimento decisionale completo e dettagliato sulla selezione. Principio tecnico (a...

In qualità di ingegnere senior di Ningbo Hexin, industria di fusione radicata da oltre 20 anni, sono ben consapevole della posizione centrale degli stampi per pressofusione di alluminio nell'industria manifatturiera. Che si tratti di componenti automobilistici, di prodotti elettronici 3C o di componenti aerospaziali, il processo di pressofusione di alluminio ad alta efficienza e precisione è inseparabile dallo squisito supporto della progettazione dello stampo. In questo articolo, l'esperienza pratica, l'analisi sistematica dei punti di progettazione degli stampi per la pressofusione dell'alluminio, le tendenze tecnologiche e la strategia di ottimizzazione, saranno utilizzati dai colleghi del settore per fornire una guida pratica. Valore fondamentale dello stampo per pressofusione in alluminio: perché è la chiave del successo o del fallimento del processo? Lo stampo di pressofusione non è solo la "sagoma" di formatura del metallo, ma è il fattore decisivo dell'efficienza produttiva e della qualità del prodotto. La sua importanza si riflette in tre aspetti: cinque tipi di stampi per pressofusione di alluminio e strategia di selezione Tipo di stampo Scenari applicabili Ciclo dei costi Caratteristiche tecniche...

In quest'epoca di rapidi cambiamenti tecnologici, l'industria manifatturiera sta vivendo un profondo cambiamento da "scale first" ad "agile ed efficiente". Rapid Mould (Rapid) Prefazione: la situazione della Cina nella produzione di stampi e la sua svolta Come ingegnere impegnato da 23 anni nell'industria della fonderia, io (He Xin) sono stato testimone della metamorfosi da paese importatore di stampi a paese innovatore indipendente. A Ningbo, luogo di ritrovo dell'industria degli stampi, abbiamo sperimentato il tradizionale ciclo di sviluppo degli stampi in acciaio, che è lungo e che comporta costi elevati per tentativi ed errori, ma abbiamo anche sperimentato le rivoluzionarie scoperte apportate dalla tecnologia degli stampi rapidi. Questo articolo combinerà la colata ad alta pressione, la colata a bassa pressione e altri scenari di applicazione pratica, rivelando la logica tecnica chiave degli stampi rapidi nella produzione di parti in lega di alluminio. 1, l'essenza dello stampo rapido: non un compromesso, ma una corrispondenza accurata 1.1 I tre principali punti dolenti dello stampo tradizionale 1.2 La tecnologia dello stampo rapido ...

Al giorno d'oggi, con lo sviluppo del software per computer e dell'intelligenza artificiale, l'accuratezza e la credibilità del software di analisi di simulazione, l'applicazione del software di analisi del flusso dello stampo nell'industria della fonderia è sempre più comune. La tecnologia di simulazione cae è ampiamente utilizzata nello sviluppo di stampi di colata e nella produzione di prodotti. Grazie alle innovazioni della teoria del calcolo numerico e della tecnologia parallela delle GPU, il moderno processo di fusione è entrato nell'era della simulazione digitale e della sperimentazione fisica a doppia trazione. Questo articolo si basa su 23 anni di esperienza ingegneristica dell'autore nel campo della colata ad alta / bassa pressione / gravità, combinata con casi di processo tipici, analisi approfondita della tecnologia CAE del flusso dello stampo nella produzione reale dell'applicazione dei punti chiave. Principi della tecnologia di simulazione della colata e condizioni al contorno ingegneristiche La natura del processo di colata è una fusione di metallo nei vincoli complessi del processo di trasferimento di massa e calore allo stato instabile, la simulazione numerica deve essere stabilita per includere le equazioni di Navier-Stokes, la capacità di ...

Nell'industria manifatturiera, il processo di pressofusione è ampiamente utilizzato nella produzione di tutti i tipi di parti e componenti, grazie alla sua elevata precisione e all'alta efficienza produttiva. Tuttavia, la determinazione dei costi della pressofusione è spesso una parte importante dell'impresa per la definizione dei prezzi e il controllo dei costi. La corretta comprensione del costo dei componenti di pressofusione non solo aiuta a stabilire prezzi ragionevoli, ma aiuta anche le imprese a ottimizzare il processo produttivo e a migliorare i profitti. In questo articolo analizzeremo il costo della pressofusione, forniremo un metodo dettagliato di calcolo dei costi e discuteremo come ottimizzare i costi per ridurre il costo complessivo della pressofusione. Il costo della pressofusione è elevato? Il costo della pressofusione non è certo basso, e questo è il motivo principale per cui molte imprese esitano a scegliere questo processo. Sebbene la pressofusione eccella per precisione, efficienza e produzione di pezzi complessi, il suo costo elevato, soprattutto...

Il controllo numerico computerizzato (CNC) è una tecnologia di produzione e lavorazione che ha rivoluzionato l'industria manifatturiera grazie a programmi pre-scritti nel software di elaborazione computerizzato, nel sistema CNC attraverso il quale il computer controlla la traiettoria della macchina utensile, la velocità di lavorazione e altri parametri, e controlla i macchinari e gli utensili per eseguire una serie di movimenti meccanici complessi, come i robot, in base ai comandi per lavorare con precisione i pezzi. Il mercato globale delle macchine utensili CNC è destinato a crescere in modo significativo, con un valore di oltre 128 miliardi di dollari entro il 2028. La rapida crescita del CNC ha fatto emergere un cambiamento nella produzione verso la digitalizzazione e la precisione. Definizione e concetti di base La lavorazione CNC, o lavorazione a controllo numerico computerizzato, è una tecnologia di produzione che prevede il taglio e la sagomatura di precisione dei materiali attraverso macchine utensili controllate da computer. Si tratta di un metodo di lavorazione automatizzato che è in grado di seguire le procedure...

La colata a bassa pressione può raggiungere un alto grado di meccanizzazione e automazione, migliorare la produttività (10 ~ 15 tipi / h), può anche ridurre molti fattori umani negativi nel processo di produzione, migliorare il tasso di prodotti finiti, riducendo notevolmente l'intensità di lavoro dei lavoratori. Tuttavia, la qualità dei getti a bassa pressione dipende dal piano di processo, dai parametri di processo, dalla struttura dello stampo e dal funzionamento manuale e da altri fattori; qualsiasi progettazione irragionevole o funzionamento improprio del collegamento può portare a difetti di colata a bassa pressione. La generazione di cricche delle ruote in alluminio è un fattore importante che influisce sui costi di produzione e sulla produttività delle imprese. Per questo motivo, è particolarmente importante discutere le cause delle cricche nelle ruote in alluminio colate a bassa pressione. A seguire, vi illustrerò la formazione e l'eliminazione delle cricche nelle ruote per auto in lega di alluminio colate in impianti di colata a bassa pressione in Cina. Che cos'è la ruota per colata a bassa pressione? Le ruote di colata a bassa pressione sono realizzate...

L'affidabilità dei getti di alluminio risiede nel rigoroso processo di verifica della qualità della colata. Attraverso una serie di metodi di ispezione della colata, la gestione della qualità. Non solo per garantire che ogni colata sia conforme agli standard di progettazione, ma anche per migliorarne le prestazioni e la stabilità a lungo termine. Metodi di ispezione della colata di alluminio Hexin adotta una serie di precisi metodi di ispezione della colata di alluminio, in modo che ogni colata possa soddisfare i requisiti di qualità. Ogni colata di alluminio viene rigorosamente ispezionata per soddisfare gli standard prestabiliti in termini di prestazioni, dimensioni e composizione chimica. 1. Radiografia e ispezione visiva Il controllo di qualità dei getti utilizza tecniche di ispezione visiva per garantire che i getti siano privi di difetti come crepe, porosità, vuoti, ecc. Ogni colata viene ispezionata in dettaglio per garantire che non vi siano distorsioni o piegature. Una volta completata l'ispezione, il getto viene confrontato con il piano di controllo qualità e i requisiti di processo. Infine, tutti i risultati delle ispezioni vengono...

La colata a gravità è un processo di colata in cui la prima solidificazione del liquido metallico è dovuta all'espansione termica e alla contrazione del volume, per cui è necessario fare affidamento sulla parte superiore della gravità del liquido metallico solidificato per completare l'effetto del ritiro. La modalità di solidificazione della colata a gravità per l'ordine di solidificazione è l'intera parte della solidificazione in conformità con una certa sequenza di solidificazione successiva, la posizione di solidificazione relativamente arretrata può essere il ritiro complementare della parte anteriore relativa della posizione di solidificazione, in modo che i difetti finali della colata siano concentrati nelle ultime parti di raffreddamento (alzate, posizione delle porte), per ottenere getti di produzione qualificati. Sequenza di solidificazione dei getti di ruote in lega d'alluminio per colata a gravità: cerchio - raggi - mozzo centrale (smusso) - cono collettore - - cancello (alzata) colata -I parametri di progettazione del processo di colata includono le tolleranze di lavorazione, le tolleranze di processo (alzate e altre posizioni di ritiro correttivo), il ritiro del metallo (coefficienti di ritiro) e le pendenze di imbutitura, il sistema di raffreddamento...

Progettazione della struttura di pressofusione La progettazione della struttura di pressofusione è la prima fase del lavoro di pressofusione. La ragionevolezza della progettazione e l'adattabilità del processo influenzeranno il buon andamento del lavoro successivo, come la selezione della superficie di separazione, l'apertura del cancello interno, la disposizione del meccanismo di spinta, la struttura dello stampo e la difficoltà di produzione, la legge sul ritiro di solidificazione della lega, la garanzia di precisione della colata, il tipo di difetti, ecc, saranno la premessa dell'artigianato della pressofusione stessa dei vantaggi e degli svantaggi della pressofusione. 1, considerazioni sulla progettazione delle parti di pressofusione (1), la progettazione della pressofusione coinvolge quattro aspetti: a, cioè la colata a pressione sulla forma e la struttura dei requisiti della parte; b, le prestazioni del processo di pressofusione; c, l'accuratezza dimensionale della pressofusione e i requisiti di superficie; d, la determinazione della superficie di separazione della pressofusione; la progettazione delle parti di pressofusione è una parte importante della tecnologia di produzione della pressofusione, la progettazione deve prendere in considerazione i seguenti aspetti:...

Conferma della tolleranza di lavorazione CNC Cos'è la tolleranza di lavorazione CNC? 1. Si riferisce allo spessore di lavorazione riservato alla lavorazione dei prodotti richiesti, dopo aver rimosso lo spessore riservato si può ottenere il rispetto dei requisiti di dimensione, forma e precisione di posizionamento del pezzo. 2. La dimensione della tolleranza di lavorazione influisce direttamente sull'efficienza della lavorazione e sulla qualità della lavorazione, pertanto la determinazione ragionevole della tolleranza di lavorazione è una parte importante della lavorazione delle macchine utensili CNC. Fattori della tolleranza di lavorazione CNC: materiale del pezzo durezza, resistenza, tenacità e altre proprietà fisiche del materiale del pezzo hanno un impatto maggiore sulla dimensione della tolleranza di lavorazione. Prestazioni dell'utensile L'affilatura dell'utensile, la resistenza all'usura, la rigidità e altre proprietà influiscono sulla determinazione della tolleranza di lavorazione. Precisione della macchina La precisione di posizionamento della macchina utensile, la precisione di ripetizione del posizionamento, la stabilità del sistema di azionamento, ecc. influiscono sulla determinazione della tolleranza di lavorazione. Processo di lavorazione Diversi processi di lavorazione (come la sgrossatura...

Lega di alluminio colato si riferisce all'aggiunta di vari elementi metallici in alluminio, attraverso diversi elementi metallici diversi avrà diverse proprietà di leghe di alluminio Diversi paesi di solito hanno diversi gradi della stessa lega di alluminio colato, gli ingegneri Hershey saranno ordinati i seguenti più comuni leghe di alluminio colato, i gradi dei vari paesi rispetto a quanto segue: le caratteristiche principali e gli usi di varie marche di leghe di alluminio ZL101 composizione è semplice, facile da fondere fusione, buona tenuta all'aria, buona saldatura e prestazioni di taglio, ma le proprietà meccaniche in generale. La colata di fusione, la buona tenuta all'aria, le prestazioni di saldatura e taglio sono buone, ma le proprietà meccaniche in generale. Adatta per la fusione di parti a parete sottile, di grande superficie, di forma complessa, con requisiti di resistenza non elevati, come gusci di pompe, scatole di ingranaggi, gusci di strumenti. Principalmente si tratta di colate in sabbia e metallo. ZL101A in ZL101 basato sull'aggiunta di tracce di Ti, affinamento dei grani, rafforzamento dell'organizzazione, prestazioni complete rispetto a ZL101, ZL102, resistenza alla corrosione...

Ningbo Hexin ha creato un account ufficiale WeChat di design della colata Poiché le imprese prestano sempre più attenzione allo sviluppo dei social media, gli ingegneri di Ningbo Hexin, al fine di facilitare la maggior parte dei clienti attraverso WeChat più rapidamente accettare le informazioni all'avanguardia dell'industria della colata, e con la presente hanno istituito un design della colata del numero pubblico. L'importanza dell'istituzione del numero pubblico di colata Contenuto del numero pubblico di colata 1. Il rilascio tempestivo di notizie sull'industria sarà ricordato come il rilascio di informazioni sull'attuazione delle dinamiche dell'industria della colata di leghe di alluminio, le dinamiche del mercato, i progressi tecnologici, ecc, in modo che i lettori di mantenere un senso acuto del settore. 2.Pubblicare articoli tecnici del settore Condividere il processo di fusione delle leghe di alluminio in una varietà di articoli di processo, tra cui la produzione di stampi per la pressofusione di leghe di alluminio, la produzione di stampi a gravità, il trattamento superficiale del prodotto. Contenuto della progettazione della colata 1, il tipo di analisi del processo di colata (compresa la colata a bassa pressione, la...

Nella produzione, la fusione è una delle tecnologie chiave per la produzione di componenti. Che si tratti di automobili, elettrodomestici o macchinari industriali, il processo di fusione offre una soluzione robusta e affidabile. I due metodi di fusione più comuni sono la pressofusione e la colata in sabbia, che differiscono in modo significativo per molti aspetti. La scelta del giusto processo di fusione avrà un impatto diretto sul costo, sulla precisione, sulla produttività e sull'idoneità del materiale del prodotto. In questo articolo presenteremo questi due processi di fusione e vi aiuteremo a fare la scelta più adatta al vostro progetto. Pressofusione e colata in sabbia: introduzione al processo 1. cos'è la pressofusione? La pressofusione è un processo di fusione in cui il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in una cavità dello stampo di precisione. è comunemente utilizzata per la fusione di alluminio, zinco, rame, magnesio e altre leghe, particolarmente adatta alla produzione di massa di forme complesse,...

Prefazione La lega di alluminio, in quanto materiale ideale, è sempre più utilizzata nella produzione di automobili. La tecnologia di pressofusione delle leghe di alluminio è diventata una tecnologia di produzione indispensabile nell'industria automobilistica grazie ai suoi vantaggi di alta precisione, alta resistenza e alta efficienza. Si prevede che entro il 2025 la quota di mercato della pressofusione di leghe di alluminio nell'industria automobilistica continuerà a crescere, soprattutto nel campo dei veicoli elettrici e dei veicoli ad alte prestazioni, la pressofusione di leghe di alluminio svolgerà un ruolo sempre più importante. Questo articolo approfondirà l'applicazione della pressofusione di leghe di alluminio nell'industria automobilistica, analizzerà i motivi per cui la pressofusione di alluminio è diventata un processo ampiamente utilizzato nella produzione automobilistica e spiegherà la sua applicazione specifica in parti e componenti automobilistici, per aiutarvi a capire come la pressofusione di alluminio personalizzata possa contribuire all'innovazione e allo sviluppo dell'industria automobilistica. Storia Il processo di pressofusione dell'alluminio è nato all'inizio del XX secolo ed è stato rapidamente applicato...

Che cos'è la pressofusione a bassa pressione? La pressofusione a bassa pressione di alluminio (LPDC) consiste nel realizzare il metallo liquido sotto pressione per completare la cavità di riempimento e il processo di solidificazione due ottenere getti di un metodo di colata. A causa dell'esistenza di una certa pressione, ma di gran lunga inferiore alla pressione della pressofusione ad alta pressione (la pressione più alta è solo per la pressofusione ad alta pressione 1%), la gamma di pressione della pressofusione a bassa pressione in (20 ~ 60kPa), con il suo ruolo nella pressione è piccola e lenta, ma anche essere in grado di fabbricare un prodotto interno cavo più complesso (parte cava della necessità per il nucleo di sabbia successiva alla rimozione della cosiddetta colata di sabbia a bassa pressione), e il principio del suo ruolo è più vicino alla fusione di alluminio. colata, per cui è anche chiamata colata di alluminio a bassa pressione. Processo di pressofusione a bassa pressione: nel crogiolo impermeabile, attraverso la conduttura nel gas secco compresso, l'alluminio fuso nella pressione del gas, lungo il tubo liquido in aumento (crogiolo al centro del...

Sono Ningbo He Xin asciutto più di 20 anni di CNC, dall'apprendista per toccare i trucioli di ferro per prendere l'apprendista per regolare i cinque assi, la mano delle parti meno di centinaia di migliaia di pezzi. Oggi con l'assillo della banda CNC che lavora quelle porte, garantito che si può ascoltare meno deviazioni! Macchine utensili CNC alla fine dove sono forti? Nei primi anni facciamo fresatrice manuale, fare 10 pezzi al giorno sono difficili. Ora con il collegamento a cinque assi, le superfici complesse della lama dell'aviazione possono essere 50 pezzi al giorno! La precisione è asciutta dal livello millimetrico allo spessore dei capelli (± 0,01 mm), l'ultima volta per i clienti tedeschi per fare la boccola di precisione, tre coordinate rapporto di prova fuori, gli stranieri pollice in su. Cosa c'è nella pancia della macchina utensile? Il segreto unico dell'insegnante Problema del suolo soluzione decente programma parti a parete sottile deformazione pad carta kraft ammortizzante lavorazione segmentata + simulazione stress termico deviazione foratura profonda prima colpire il foro centrale e poi ...

Nella produzione moderna, il processo di pressofusione è considerato un mezzo importante per la produzione di parti metalliche di precisione. è in grado di produrre parti metalliche di forma complessa iniettando metallo fuso in stampi di precisione ad alta pressione ed è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, elettronico e in altri campi, sostenendo lo sviluppo tecnologico di diverse industrie leader. Questo articolo fornisce un'analisi approfondita dei processi principali, della selezione dei materiali e delle applicazioni del processo di pressofusione e di come questo processo stia raggiungendo l'innovazione e l'eccellenza nella produzione. Che cos'è la pressofusione? La pressofusione è un metodo altamente efficiente e preciso di fusione del metallo, che utilizza stampi riutilizzabili per produrre parti metalliche di forma complessa. A differenza dei processi di fusione tradizionali, la pressofusione inietta il metallo fuso nello stampo ad alta pressione ed è particolarmente adatta alla produzione di grandi volumi, garantendo alta precisione, ripetibilità ed eccellenti finiture superficiali. Il processo di pressofusione è stato originariamente...

In primo luogo, il funzionamento della panoramica della macchina di colata a bassa pressione è un'importante apparecchiatura di colata che utilizza il principio della pressione dell'aria per ottenere la colata di metallo liquido. Al fine di garantire un funzionamento sicuro, stabile ed efficiente dell'apparecchiatura e di migliorare la qualità e la produttività dei prodotti di colata, è stata formulata la presente procedura operativa. Questa procedura specifica in dettaglio il funzionamento, la cura e la manutenzione della macchina di colata a bassa pressione, progettata per garantire la sicurezza dell'operatore e il normale funzionamento dell'apparecchiatura. II. CONTENUTI OPERATIVI 1. Preparazione 2. Riscaldamento e fusione del metallo 3. Impostazione dei parametri di iniezione 4. Iniezione a bassa pressione 5. Raffreddamento e polimerizzazione 6. Sfiato e rimozione delle scorie 7. Espulsione del getto 8. Post-lavorazione 9. Ispezione e manutenzione III. Precauzioni Controllo della temperatura del metallo fuso Impostazione ragionevole della pressione e della velocità di iniezione Ottimizzazione del sistema di raffreddamento Pulizia e controllo periodici degli stampi Requisiti tecnici dell'operatore Questa procedura operativa...

La colata a bassa pressione (abbreviata in LPDC) è un metodo di colata in cui il metallo fuso viene iniettato in una cavità dello stampo mediante una bassa pressione. Rispetto alla colata ad alta pressione, la colata a bassa pressione richiede una pressione inferiore, solitamente compresa tra 0,1 e 0,6 MPa. Questo metodo è solitamente utilizzato per la fusione di forme grandi o complesse di leghe di alluminio, leghe di magnesio e altre parti in lega metallica leggera, con una migliore qualità di fusione e una maggiore efficienza produttiva. Le attrezzature per la colata a bassa pressione sono la chiave di questo processo e sono costituite da diversi sistemi e componenti che garantiscono una produzione efficiente e accurata dei getti. Le attrezzature per la colata a bassa pressione (LPC) sono apparecchiature per la produzione di prodotti di colata a bassa pressione in lega di alluminio, solitamente utilizzate nell'industria manifatturiera per la produzione di prodotti sfusi: ad esempio, produzione di ruote automobilistiche in lega di alluminio in colata a bassa pressione, produzione di snodi dello sterzo, cambi automobilistici, alloggiamenti di sicurezza e antideflagranti e produzione di cambi automobilistici....

Che cos'è la pressofusione ad alta pressione? Principio della colata ad alta pressione: la pressofusione ad alta pressione (HPDC) si riferisce a un processo di produzione di prodotti in metallo, il cui principio è quello di fondere la soluzione metallica ad alta temperatura attraverso la tramoggia e versare il liquido metallico fuso nella conduttura di iniezione della macchina di pressofusione, nel pistone o nello stantuffo della pressione idraulica o del gas pressurizzato. Il liquido metallico fuso si riempie della cavità dello stampo di pressofusione, sotto l'azione della pressione si forma e si solidifica e si ottiene la colata, quindi la macchina di pressofusione sotto l'azione del cilindro apre lo stampo di pressofusione ad alta pressione, le parti di alluminio di pressofusione escono, questo processo è chiamato pressofusione ad alta pressione. Il seguente diagramma mostra l'immagine del movimento di produzione della macchina per la pressofusione: caratteristiche del processo di pressofusione ad alta pressione vantaggi e svantaggi della pressofusione ad alta pressione: vantaggi della pressofusione: 1, elevata precisione dimensionale della colata, buona finitura superficiale, generalmente equivalente a 5 ~ 8. 2, elevata resistenza e durezza, forza...

I tre elementi della macchina di pressofusione, della lega di pressofusione e dello stampo di pressofusione sono i tre elementi principali della produzione di pressofusione, uno senza l'altro. Il cosiddetto processo di pressofusione è costituito dai tre elementi in modo organico e completo, in modo che possa essere stabile ritmicamente e produrre in modo efficiente l'aspetto, la qualità interna è buona, la dimensione dei getti in linea con i requisiti dei disegni o degli accordi. Standard di ispezione della società 1, informazioni controllate: disegni, tabella di controllo della qualità; 2, lo standard nazionale, lo standard (JIS standard di pressofusione); 3, campioni limite del cliente dimensioni di pressofusione è incline a cambiamenti nelle parti: 1, cursore 2, nucleo 3, la dimensione della superficie di separazione, 4, la barra superiore (le linee guida interne più economiche della società, le eccezioni requisiti speciali) all'interno della superficie della barra superiore rispetto al corpo di colata può essere sollevato o concavo 0,30 millimetri all'interno e all'esterno superficie La barra superiore (parte lucidabile) può essere sollevata o incassata di 0,30 mm rispetto al corpo di colata.